機（jī）械拋光

機械拋光是（shì）靠切削、材料表麵塑性（xìng）變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊（yáng）毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如（rú）回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋（pāo）的（de）方法。超精研拋是采用（yòng）特製的磨具，在含有磨料的研拋（pāo）液中，緊壓（yā）在工件（jiàn）被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術（shù）可以達到 Ra0.008 μ m 的表麵（miàn）粗糙度，是（shì）各種拋光方法（fǎ）中最高（gāo）的。光學鏡片模具常采用這種方（fāng）法。

化學拋光

化學拋光是讓材料在化（huà）學介質中表麵微觀凸（tū）出的部分較（jiào）凹部分優（yōu）先溶解，從（cóng）而得到平滑麵。這種方法的主（zhǔ）要優點是不需複雜設備，可以拋（pāo）光（guāng）形狀（zhuàng）複（fù）雜的工件，可以同（tóng）時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核（hé）心問題（tí）是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數 10 μ m 。

電（diàn）解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠（kào）選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與（yǔ）化學拋光相比，可以消除（chú）陰極反（fǎn）應的影響，效果較好。電化學（xué）拋光過程分為兩步：

1、宏觀整平（píng）溶（róng）解產物向電解液中擴散，材（cái）料表麵幾何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽（yáng）極極化，表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

超（chāo）聲波拋光

將工（gōng）件放入磨料懸浮液中並一起置（zhì）於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨（mó）料在工件表（biǎo）麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小（xiǎo），不會引起工件變（biàn）形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化（huà）學方（fāng）法結合。在溶液（yè）腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動（dòng）攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附（fù）近的腐蝕或電解質（zhì）均勻;超聲波在液體中的空化作用還能（néng）夠抑製腐（fǔ）蝕過程，利於表麵光亮化。

流體拋光

流體拋光（guāng）是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝（chōng）刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加（jiā）工、液體噴射加工、流體動力（lì）研磨等。流體動力研磨是由液（yè）壓驅動，使（shǐ）攜（xié）帶磨粒的液體介質高速往複流（liú）過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物（wù）質)並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削（xuē）加工。這種方法加工（gōng）效率高，質量好（hǎo），加工條件容（róng）易控製，工作條（tiáo）件（jiàn）好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可（kě）以達到（dào） Ra0.1 μ m 。

在塑料模具加工中所說的拋（pāo）光與其他行業中所要（yào）求（qiú）的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱（chēng）為鏡麵加工。它（tā）不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾（jǐ）何精確度也有很高的（de）標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。模具大師微信：1828765339 鏡麵加（jiā）工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流體（tǐ）拋（pāo）光等方法很難精確控製零件的幾何精確度，而（ér）化學拋光、超聲波拋（pāo）光、磁研磨拋光等方法（fǎ）的（de）表麵質量（liàng）又達不到（dào）要求，所以精（jīng）密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。

機械拋光基（jī）本程序

要想（xiǎng）獲得高（gāo）質量的拋光（guāng）效果，最（zuì）重要的是要具備有高質量的油石、砂（shā）紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序（xù）的選（xuǎn）擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械（xiè）拋光的一般過（guò）程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉（zhuǎn）速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉（zhuǎn）表麵拋光機或超聲波研磨（mó）機進（jìn）行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子（zǐ）去除白色電火花層（céng）。然後是手工油石研（yán）磨，條狀油石加煤油（yóu）作為潤滑劑或冷（lěng）卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具（jù）製造商（shāng）為了節約時間而選擇從 #400 開始。

2、半精拋（pāo）

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為（wéi）： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實（shí）際上 #1500 砂紙（zhǐ）隻（zhī）用適（shì）於淬硬的模具鋼(52HRC 以上)，而不（bú）適用於預硬鋼，因為這樣可能會導（dǎo）致預（yù）硬鋼件（jiàn）表麵燒傷。

3、精拋

精拋主（zhǔ）要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽（zuàn）石研磨粉（fěn）或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的（de）鑽石研磨（mó）膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂（shā）紙留下的發狀磨（mó）痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為（wéi） 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度（dù）要求在 1 μ m 以上(包括（kuò） 1 μ m )的拋光工藝在模（mó）具加工車（chē）間中一個清潔的拋光室內即可（kě）進行。若進（jìn）行更（gèng）加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時（shí）工作後得到的高精密拋光表麵。

機械拋光中要注意的（de）問題

用砂紙拋光應注意以下幾點：

1、用砂（shā）紙拋光需要利用（yòng）軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木（mù）條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣（yàng）可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表麵而造成較（jiào）深的劃痕。

2、當換用不同型號（hào）的砂紙時，拋光方向應（yīng）變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光後留下（xià）的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 %純棉花沾取酒精之類的清潔（jié）液對拋光表麵進行（háng）仔細的擦拭，因為（wéi）一顆很（hěn）小的沙礫留在（zài）表麵（miàn）都會（huì）毀壞（huài）接下去的（de）整個拋光工作（zuò）。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時（shí），這個清潔（jié）過程同樣重要（yào）。在拋光繼續進行之前，所有顆粒（lì）和煤油都（dōu）必須被完全清潔幹淨（jìng）。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在（zài）用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光（guāng）時必須特別（bié）小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行（háng）拋光。用每一種型（xíng）號（hào）的（de）砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向（xiàng）進（jìn）行兩次（cì）拋光，兩個方向之間（jiān）每次轉（zhuǎn）動（dòng） 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨拋光應注意以下（xià）幾點：

1、這種拋光必須盡量（liàng）在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬（yìng）鋼件和用細研磨（mó）膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這（zhè）一點，可以（yǐ）在木條上做（zuò）一個薄且窄的手柄，比如加一銅片;或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控製拋光壓力，以確保模具表麵壓力（lì）不會過高（gāo）。

2、當使用（yòng）鑽石研（yán）磨拋光（guāng）時，不僅是工作表麵（miàn）要求潔淨，工作者的雙手也必須仔細（xì）清潔。

3、每次（cì）拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進（jìn）行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都（dōu）應避免。比如：拋光輪拋光，拋（pāo）光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。

5、當拋光（guāng）過（guò）程停止時，保證工件表麵（miàn）潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑（jì）非常重要，隨（suí）後應在表麵噴淋一層模具防鏽塗（tú）層。

由於機械拋光主要還是（shì）靠人工完成，所（suǒ）以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之（zhī）外，還（hái）與模具材料、拋光前的表麵狀況、熱處理工藝等有關。優質（zhì）的鋼材是獲得良好拋（pāo）光質量的前（qián）提條件，如果（guǒ）鋼材表麵（miàn）硬（yìng）度不均或特性上有差異，往往（wǎng）會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都（dōu）不利於拋光。

不同硬度對拋光工藝的影響（xiǎng）

硬度增高使研磨的困難增大，但（dàn）拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較（jiào）低的粗糙度所需的拋光時（shí）間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。

工件表麵狀況對拋光工藝的（de）影響

鋼材在切削機械加工的破碎過程（chéng）中，表層會因熱量、內應力或其他因素（sù）而（ér）損（sǔn）壞（huài），切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表麵比普通機（jī）械（xiè）加工或熱處理後的表麵更難研磨，因此（cǐ）電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表（biǎo）麵會形成硬化薄層。如果電（diàn）火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加（jiā）工，徹底清除損壞表麵層，構成一片平均粗糙的金屬麵，為（wéi）拋光加工提供一個良好基礎。

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