注塑模具的設計須按照（zhào）以下幾個步驟進行：

一、接受任務書

成型（xíng）塑料製件（jiàn）的任務書通常由（yóu）製件設計（jì）者提出，其內（nèi）容如下：

1、經過審簽的正規製製件圖紙，並注明采（cǎi）用塑料的牌號、透（tòu）明度等;

2、塑料製件說明書或技術要求;

3、生產產量（liàng）;

4、塑料製件樣品。

通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的（de）任務書提出，模具（jù）設計人員以成型塑料（liào）製件任務書、模具設（shè）計任務書為依據（jù）來設計模具。

二 、收集、分析、消化原始資料

收集整（zhěng）理有關（guān）製件設計、成（chéng）型工藝（yì）、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使（shǐ）用。

1、消化塑料製件圖，了解製件（jiàn）的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形（xíng）狀、顏色透明度、使用性能方麵（miàn）的要求是什麽，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺（quē）陷的允（yǔn）許程度，有無塗裝、電（diàn）鍍、膠接、鑽孔等後加工。

選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分（fèn）析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出（chū）合乎要求的塑料製件來。此外（wài），還要（yào）了解塑料的塑（sù）化及成型工藝（yì）參數。

2、消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方（fāng）法（fǎ）、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能（néng）否落實。

成（chéng）型材料應當滿足塑料製件的強度（dù）要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色（sè）、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要（yào）的彈性和塑性、透明（míng）性或者相反的反射性能、膠接性或（huò）者焊接性等要求。

3、確定成型方法采用直壓法、鑄壓法還是（shì）注射法（fǎ）。

三、 塑件分析及注射機選用

1、明確（què）塑件設計要求，仔細閱讀塑件製（zhì）品零件圖，從製（zhì）品（pǐn）的塑料品種，塑件（jiàn）形狀，尺寸精度，表麵粗糙度等各方麵考（kǎo）慮注塑成型工藝的可（kě）行性和經濟性，必（bì）要時，要與產品設計者（zhě）探討塑件（jiàn）的材料種（zhǒng）類與結構（gòu）修改的可能（néng）性。

2、明確塑件的生產批量（liàng）小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單;在大批量生產時，應保證塑件（jiàn）質量前提（tí）條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化生產，以縮短生產（chǎn）周期，提高生產率，因此（cǐ）對模具的推出機構，塑件和（hé）流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

3、計算塑件的體積和質量計算塑件（jiàn）的體積和質量是為了選用注塑機，提高設（shè）備利用率，確定模具型腔數。

4、注塑（sù）機選用根據塑件的體積或（huò）重量大致確定模具的（de）結構，初（chū）步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模具（jù）有關的技術參數，如：注塑機定位圈的直（zhí）徑（jìng），噴嘴前端孔（kǒng）徑及球（qiú）麵半徑，注塑機最大注塑量，鎖（suǒ）模力，注塑壓力，固定模板和移動模板麵積大小及安裝螺（luó）孔位置，注塑機拉杆的間距，閉（bì）合厚度，開模行程（chéng），頂出行（háng）程等。

四、 模具設計的有關計算

1.凹（āo），凸模零件工作尺寸（cùn）的計算;

2.型腔壁厚，底板厚度的確定;

3.模具（jù）加熱（rè），冷卻（què）係（xì）統的確定（dìng）。

五、 模（mó）具（jù）結構設（shè）計

1、型腔（qiāng）布置。 根據塑件的幾何結構特點（diǎn）、尺寸精度要求、批量（liàng）大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排（pái）列方式。

對於注射模來說，塑料製件（jiàn）精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注係（xì）統，型腔數取4-6個;塑料（liào）製件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個;而（ér）重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。

對（duì）於無定（dìng）型的塑料製（zhì）件建議（yì）型腔數為24-48個，16-32個和6-10個（gè）。當再繼續增加塑料製件重量（liàng）時，就很少采用多腔（qiāng）模具。7-9級精（jīng）度的塑料（liào）製件，最多型腔數較之指出（chū）的4-5級精度的（de）塑料增多至50%。

2、塑件成型位（wèi）置及分型麵選擇，分型麵（miàn）的位置要（yào）有利於模具加工（gōng），排氣、脫模及成型（xíng）操作，塑料製件的表麵質量等。

3、確定澆注（zhù）係統(主澆道、分澆道及澆口的形（xíng）狀、位置、大小)和排氣係（xì）統(排氣的方法、排氣（qì）槽（cáo）位（wèi）置、大小)，拉料杆的形式選擇。

4、選擇頂出（chū）方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻（què）溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6、根據模具材料、強（qiáng）度計算或者經驗數據，確定（dìng）模具零件厚度（dù）及外形尺寸，外形結構及所有連接（jiē）、定位、導向件（jiàn）位置。

7、模具（jù）工作零件的結構設計。

8、側分型與抽（chōu）芯機構的設計。

六、模（mó）具總體尺寸的確定

選購（gòu）模架模架已逐漸（jiàn）標準化，根據生產廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初（chū）步繪出模具的完整結構圖。

七、 注塑機參數的（de）校核

1.最大注塑量的校核（hé）;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖模力的校核;

4.模具（jù）與注塑機安裝部分（fèn）相關尺（chǐ）寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方麵的相（xiàng）關尺寸校核。

八、模具（jù）結構總（zǒng）裝圖和零（líng）件工作圖的繪（huì）製

模具總圖繪製必須符合機械製圖國家標準，其（qí）畫法與一般（bān）機械圖畫法原則上沒有（yǒu）區別（bié），隻是為了更（gèng）清楚地（dì）表達模具中（zhōng）成型製品的形狀，澆口位置（zhì）的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而隻畫動模部分的俯視圖。

模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺（chǐ）寸，特征尺寸(與注塑機配合的定位環尺寸)，裝配尺寸，極限尺寸(活動零件移動起止點)及技術條件，編寫零件（jiàn）明細表等。 

標題：注塑模（mó）具設（shè）計的十大步驟 網址：http://www.shengligy.com/server/show/id/790.html

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