毛邊是一種很常遇到的注塑（sù）加工問題.常塑（sù）料在模腔內的壓力太大,其（qí）所產（chǎn）生的分模力大過（guò）鎖模力（lì）,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致（zhì）此現象的成因卻可能有很（hěn）多種。哪麽如何預（yù）防注塑模具製品（pǐn）出現毛邊呢?下麵深圳（zhèn）塑膠模具小編就（jiù）為大家分享一下，希望對（duì）大家有所幫助。

例（lì）如（rú）訴塑料方麵的問題（tí）,或是（shì）射出機有損壞,或是調校（xiào）不適當,以至工模本身也有（yǒu）可能:一般來（lái）說,與溫度、壓（yā）力及操作時（shí）序有關,因此要找出其解決方（fāng）法也不容易.由（yóu）於塑料的粘度會影（yǐng）響（xiǎng）其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高（gāo）或是太低,則其流動性高使很容（róng）易流（liú）人工模合模麵之間的微小空（kōng）隙,增加分模力（lì）,直（zhí）至（zhì）出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀（zhuàng）況及是否混有雜物（wù）,有些（xiē）塑（sù）料,例（lì）如（rú）尼龍（lóng）及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵（jiàn）合,因（yīn）而影響塑料的性能,至（zhì）於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能（néng）正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難預測塑（sù）料的性能變化（huà）.

塑料在模腔內（nèi）的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端（duān）之壓力差不多等於零（líng）.而在（zài）注口之壓力則比模腔（qiāng）內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模（mó）腔內的壓力都變（biàn）成（chéng）同（tóng）一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致（zhì）毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調（diào）整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之（zhī）壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先（xiān）把注射速度降低（dī）.這樣一來,熔（róng）體前端之塑料便有時間（jiān）冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的注射速度調校方法就是分（fèn）段調校,以在注射過（guò）程中的平均速度不會太慢.

由於注射速（sù）度太快會（huì）加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也（yě）必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產（chǎn）生.

如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難（nán）.例如模板之間的平行度有偏差,或是（shì）模板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模（mó）力不（bú）平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在（zài）另一方麵,如果螺杆或熔膠筒（tǒng）的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述各種因（yīn）素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些（xiē）位置有了磨損,使容易有毛邊的現（xiàn）象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞（sāi）,也會引起模腔壓力升（shēng）高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔（qiāng）工模,如果流（liú）道（dào）設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱（chēng）,為了避（bì）免（miǎn）個別模腔（qiāng）射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊。

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