注塑模具試（shì）模前的準備是做模具必不（bú）可少的，那麽試模（mó）前應（yīng）該有注意（yì）那些事項呢？

1.了解（jiě）模具的有關資料：認真看設計圖，詳細分析，並約模具設計人員參加試模工作（zuò）。

2.先在工作台上檢查其機械配合動作：要注意有否刮傷，缺件及鬆動（dòng）等現象，模向滑板（bǎn）動（dòng）作是（shì）否確實，水（shuǐ）道及氣管（guǎn）接頭（tóu）有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛（guà）模時發現問題，再（zài）去拆卸模具所發生的工時浪費。

3.當確定（dìng）注塑模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇時應注意：

(a)注（zhù）塑機台的大射出量是多少（shǎo）

(b)拉杆內距是否放的下模具

(c)活動模板大的移動行程是否符合要求

(d)其（qí）他相關試模用工具及配件是否準備（bèi）齊全（quán）

一切都確認沒有（yǒu）問題後則下一（yī）步驟就是吊掛模具，吊掛時應注（zhù）意在（zài）鎖上所有夾模板及開模（mó）之前吊釣不（bú）要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具（jù）掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的（de）機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製（zhì）開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與（yǔ）進料口是否對準（zhǔn）。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需（xū）要仔細的地方主要是模（mó）具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。

4.提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具（jù）之大小選用適當的（de）模（mó）溫（wēn）控製機（jī）將模具之溫度提高至生產時所須的溫（wēn）度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷（shāng）及顫動的產（chǎn）生。

5.若工（gōng）廠內（nèi）沒有推行實驗（yàn）計劃法則，果冻传媒官方入口下载建議（yì）在調（diào）整（zhěng）試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對（duì）成品之影響。

6.依原料不同，對（duì）所采用的原枓做適（shì）度的烘烤（kǎo）。

7.試模與將來量產（chǎn）盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以（yǐ）次料試模，如有顏色需求，可一（yī）並安排試色。

9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後（hòu）即加以二次（cì）加工模具（jù）在慢速合上（shàng）之後，要調好關（guān）模（mó）壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形（xíng）。

以（yǐ）上步驟都檢（jiǎn）查過後再（zài）將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆（gǎn）及頂出行（háng）程定好（hǎo），再調上（shàng）正常關模及關模速度。如果涉及大（dà）行程的限製開關時，應把開模（mó）行程調（diào）整稍短，而在此開模大行程（chéng）之前切掉高（gāo）速開模動作。此乃因在裝模（mó）期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者（zhě）較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全（quán）速開模動作之後作用，以（yǐ）免頂針板或剝離板受力而變形（xíng）。

在作第1模射出前請再查（chá）對以下各項（xiàng）：

(a) 加料行程有否過長或不足（zú）。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模（mó）速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短（duǎn）射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具（jù）。若加工周期太短，頂針將頂（dǐng）穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三（sān）個小時才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因（yīn）膠料縮緊而斷掉。當然您不（bú）可（kě）能預料試模過程所可能發生的（de）一切問（wèn）題，但事先（xiān）做的充份考慮及時的措施必可幫助（zhù）您避免嚴重並昂貴的損（sǔn）失。

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