在果冻传媒官方入口下载日常工作中，經常（cháng）會（huì）遇到注塑模具成型時出現氣（qì）泡，非常的頭（tóu）痛，非常的討厭，尤其是初級調機技術員（yuán）麵對氣泡，束手就擒。首先果冻传媒官方入口下载麵對氣泡一定要找（zhǎo）到問題的根源在哪裏？（是模具問題，還（hái）是調機問題？）接下來果冻传媒官方入口下载就來分析注塑模具（jù）成型出（chū）現（xiàn）氣泡原因和解決（jué）方法。

             

1，模設計上的缺陷（進（jìn）膠太小，進膠設計排布不均勻，流道太小，困（kùn）氣等等）注塑模具成型（xíng）出現以上問題點（diǎn）好位從模具本身整改：進膠該加（jiā）大就加大，該加排氣（qì）孔就加排氣孔，該加鑲嵌還是要加。

2，注塑機設定參數不科學，比如：pp料成型溫（wēn）度180--220.結果設定230---250那100%有氣泡，還有壓克力200---230標準溫度結果有不熟悉的（de）注（zhù）塑模具成（chéng）型技（jì）術員設定230---250料溫太高材料，承受不了，會碳化掉型成空氣。

3，注（zhù）塑機儲料馬達轉速設定太快，射退位（wèi）置設定（dìng）過多，背壓太小導致注塑機（jī）螺杆型成（chéng）空氣注入模腔（qiāng）成氣泡（pào）。在注塑模（mó）具成型中有經驗（yàn）的技術員會這樣操作的：塑料馬達轉速設定（dìng）45%--55%左右，射退位置設（shè）定3mm__5mm，背（bèi）壓設定10--15bar左右

4，原料問題（未烘幹，有水份）按照原料的烘料溫度和時間操作即可。

5，注塑模具成（chéng）型模溫很重（chóng）要前模（mó）和後模的模溫要搭配不能（néng）一高溫一（yī）低（dī）溫（一般前模比後麵高20__30度比較合理）

其實最主要的（de）是注塑模（mó）具（jù）成型時一定要要了解模具，了解原料才會（huì）使你快速解決。

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