塑膠模（mó）具製造是一個非常複（fù）雜（zá）的（de）過程，從最初（chū）的設計、加工、裝配、調試等步驟，到（dào）最後（hòu）真正的投入使用，在整個生命周期中必須考慮（lǜ）到每道工序對注塑模具質量產生的影響，每個細節都要到（dào）位（wèi），這樣才能（néng）提（tí）升最終的注塑（sù）模具的質量。

 

一、選好鑄造材料，材（cái）料的質（zhì）量直接影響到（dào）注塑模具的質量，選擇性能好、耐熱性（xìng）好的材料是非常重要的，這樣的話生產出的產品才是最好的。

 

二、注塑模（mó）具的設計要科學合理，對於技術研究者來說，要想把東西設計出符合現在市場（chǎng）需求的產品，一定要設計合理，運用最標準的模具結構，完成對模具零（líng）件的優（yōu）劣度、模具結構的可使用性（xìng）、技術（shù）可加工性的規範執行。

 

三、完善的淬火工藝，對於注塑模具來說，淬（cuì）火工藝是不可少的，淬火的（de）步驟要（yào）正（zhèng）確的操作（zuò），如果是一個步驟出現錯誤操作，都會造成（chéng）生產出的模具出現質量問題，導（dǎo）致注塑模具（jù）不能使用或是縮短使用壽命。

 

四、模具裝配（pèi）：注塑模具裝配就如同組裝機器（qì）一樣，每一個部件，每個（gè）螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴（yán）重，輕則導致（zhì）產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以（yǐ）裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺（luó）絲孔，一定（dìng）要吹幹淨裏麵的鐵屑。

 

五、模具維護：模具維護主要是生（shēng）產過程中的維護和保養。每（měi）次模具使用（yòng）後都要進（jìn）行全麵的保養（yǎng），特別的是成型部分的防鏽，主要（yào）動（dòng）作部件的防鏽。因為模具由於生產過程（chéng）中要（yào）接水的，可（kě）能在安裝或拆（chāi）卸過（guò）程中有睡（shuì）弄到模（mó）具上，所以一定要保（bǎo）證模具的幹燥，然後再刷一層油（yóu）保護。

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