首先，淬火（huǒ）

　　淬火（huǒ）的原因和注意事項如下。

　　（1）幾何形狀（例如（rú）R）的影響太小，不正確（què）的定位孔是（shì）良（liáng）好的過渡（dù）輪廓。

　　（2）主要發生運行（háng）或（huò）通過高溫處理（lǐ）溫度之間（jiān）的溫度（dù）（碳）中的溫度是另（lìng）一個因素（sù），設置得太高（gāo），底（dǐ）板包括非均勻的加熱溫度和溫度控製裝置，溫度校正處理爐工（gōng）件校準維護動作添加喇叭。

　　3，脫碳主要過熱（或（huò）燃燒），是由非保護熱空氣烘箱中，一（yī）個（gè）輕（qīng）微的機械加（jiā）工，鍛造，或預防這種（zhǒng）脫碳層和受控（kòng）氣氛中加熱的（de），作為殘餘元素初步熱處理真空使加熱罐和盒包裝保護或使（shǐ）用抗氧化塗（tú）層，加工餘量增加2至3毫米（mǐ）。

　　4，適當冷卻（què）通過（guò）不合適的選擇或低溫冷卻淬火冷卻介質應具有特征信息（xī）或回火。

　　5，包括適當的防範措施嚴重碳化物分離，低質量的（de）組織，鍛造，熱處理方法不當製劑，原材料，較（jiào）差的鍛造初（chū）步熱處理係統公平合理。

　　其次，硬度不（bú）夠。

　　硬度不足（zú）的原因和預防措施包括：

　　圖1是一個淬火溫度是主要是由於工藝溫度維持和溫度控製係統，空載工作間隔（gé）中，處理溫度（dù）為修改所述爐或冷卻浴的溫度控製係統錯誤裝載不當的原因的原因將被不（bú）正確（què）地設置均勻上太低的桶均勻地放置它。不（bú）要放入水或叢中。

　　如圖2所示，回（huí）火溫度，加工溫度（dù）必（bì）須是過高變形引起的溫（wēn）度控製（zhì）係統的維護（hù）和檢查，工藝設定點誤差或不適當的溫（wēn）度控製係統。

　　3，當回火，這是由回火溫度設定，然後太高，並且太高的誤差因故（gù）障或爐的爐（lú）溫（wēn）控製係統中的處理（lǐ）溫度應當糾正，維護和檢查時，溫（wēn）度控製係（xì）統包括爐溫（wēn）度設（shè）定或更小的裝（zhuāng）置英（yīng）寸

　　圖4是由於預冷卻時間過長，冷（lěng）卻介質是壞的或浴溫度下攪拌測量過高，和快（kuài）速冷卻介質和溫（wēn）度逐漸降低以便實現高速性能的冷卻適當地選擇和適當地冷卻：烘（hōng）烤很（hěn）快（kuài）如在家（jiā）裏；主淬（cuì）火介質冷卻特性，該油60?80℃，量，淬（cuì）火冷卻開關冷卻介質是或（huò）被添加到另一個冷卻浴水溫度不高於30的製冷劑熱硬化℃；攪拌製冷劑攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由脫（tuō）碳層，或者固化的殘餘物中，加熱塗覆的受控氣氛的保護性包裝或氧化物，加熱浴中，真空（kōng）中，盒noju位置（zhì），我加工的2?3mm的範（fàn）圍增加量。

　　第（dì）三，變形超（chāo）出公差範圍。

　　在沒有變（biàn）形的機械工（gōng）程中，熱硬化變形是必要的。也就是說，變形就是尺寸（cùn）。退火過程中的馬氏體轉變主要是由於表（biǎo）麵壓花效應。熱變形（大小和形狀的變化（huà）而（ér）變化）的預防是一（yī）個非常艱巨的任務，在許多（duō）情況下，由經驗來解決。在由模具的形狀，以及衝擊不當分配，和在鋼中的（de）碳化物（wù）和應變變形一定條件下，鍛造，熱處理的變化所引起（qǐ）或加重（chóng）的，因為許多熱處理條件將是不（bú）同（tóng）的程度較大。雖然仍然主要依靠經驗和推理來解決（jué）的一個很長的時間的熱變（biàn）形的（de）問題，但是（shì），適當的理解鍛造原始（shǐ）模塊的方向，所述模具的形狀，其特征在於，存儲在所述熱變形和熱處理變形律關係的實際數據的熱處理記錄熱處理變形是非常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳是開發和在全部（bù）或部分反應，在表（biǎo）麵層中作為環境空氣的一個函數的碳的損（sǔn）失時，鋼加熱或絕緣的。該鋼部件的脫碳對不僅導致（zhì）硬度不足，淬火和熱處理和化學轉變熱處理缺陷疲勞強度，耐磨損性和成型性能有顯著效果。

　　5.放電加工引（yǐn）起的裂紋

　　模具製備的，使用放電加工（線切割和電脈（mò）衝）更常用的加工方法，並廣（guǎng）泛在故障放電加工的相應增加的結果的應用程序。工作放電加工金屬模具和800MPa以上的（de）工作白色放電加工缺（quē）陷層的表麵張力應力由於變形而變形，經常發生相同的變化。

　　因此，EDM模具的使用必須充分了解EDM對模具材料的（de）影響，並提前采取適當的預防措施。為了（le）防止充分回火以消除因為為了創建內部應力過熱脫碳熱處理和減少（shǎo）或殘餘應力，必須能夠承受回（huí）火（huǒ）足夠高的溫度（dù）演講除去高溫回火，和（hé）硬化和（e的。G.槽開口（kǒu）適合內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和固化的材料進入在處理層中的穩定的放電狀（zhuàng）態用去除聲學矢（shǐ）量轉換原理，從而基（jī）本上集中在預先基切口；設置處理；鬆弛穩定放電加工處理後部分壓力隨機關閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究其原因是為（wéi）了避免進一步加強對回火脆性區，因為實在（zài）是太高了，有可能是缺乏韌性，淬火溫度，保溫時間過（guò）長，使粒子不發（fā）生粗化。

　　七裂縫

　　如果在（zài）工件中存在（zài）大（dà）量殘餘奧氏體，則由於（yú）研磨熱的作用而發生回火變形（xíng），導致組織應力和工件開裂。預防措施是淬火（huǒ）或反複回火後的（de）低溫（wēn）處理（lǐ）（通常對低合金工具鋼進行冷加工2至3次模（mó）具回火），並且殘餘奧氏體的（de）量大（dà）大減（jiǎn）少。

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