塑（sù）料模具廠的開模注塑分類介紹：

按照成（chéng）型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要（yào）求的塑（sù）料模（mó）具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成（chéng）型模具等。

4. 防止出現（xiàn）蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底（dǐ）式（shì）澆（jiāo）口；

   熔融塑料從流道經（jīng）過小截麵的澆口進入型腔時（shí），

速度急劇升高，如果這時型（xíng）腔裏沒有阻（zǔ）力來（lái）降低熔

體（tǐ）速度，將產（chǎn）生噴射現象（xiàng），如圖9-23 (a)所示，輕

微（wēi）時在（zài）膠口附近產生烘印，嚴重時會產生蛇紋。如

圖9-23 (b)所示，若采用厚模搭底，熔融塑料將噴

到前模（mó）麵上而受阻，從（cóng）而（ér）改變方向，降低速度，均

勻地（dì）充填型腔（qiāng）。圖9-24(a)由於熔體進入型腔時沒有（yǒu）受到阻（zǔ）力，而在膠件的前端產生

氣（qì）紋；按9-24 (b)改進後，以上缺陷可（kě）消除。

它主要是熱（rè）塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具（jù）對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射（shè）機底加（jiā）熱料筒內受熱熔融（róng），然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型（xíng）腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結（jié）構通常（cháng）由成型部（bù）件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統（tǒng）、排氣（qì）係統、支撐部件（jiàn）等部（bù）分組成。製造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳（tàn）素工具鋼（gāng）、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型（xíng）加工方式通常隻適用於熱塑料品（pǐn）的（de）製（zhì）品生（shēng）產，用注射成型工藝生產的（de）塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器、交通工具（jù）零件等都是用（yòng）注射模具（jù）成型的，它是塑料製品（pǐn）生產中應用最廣的一種加工方法。

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