塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形是很件紮手的問（wèn）題。主要應（yīng）從模具規劃方麵著手處理，而成（chéng）型條件的調整作用則（zé）是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品（pǐn）出現翹曲和變形時咱們要如何處理（lǐ）？

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1、脫模不良引起應力變形時，可經過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等辦法加以（yǐ）處理。
2、由成型條件引起剩（shèng）餘應力形成變形時，可經過下（xià）降打針壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高（gāo）樹脂溫度或采用退火（huǒ）辦法予以（yǐ）消除應力。
3、因為（wéi）冷卻（què）辦法不合適，使冷卻不均勻或（huò）冷卻時刻不足時，可調整冷卻辦法及延長冷卻時刻等。例如，可盡可能地（dì）在靠近變形的（de）地方設置冷卻回（huí）路。

4、關於成型縮短所引起（qǐ）的變形（xíng），就必須修正模具的規劃了。其中，最（zuì）重要的是應注意使製品（pǐn）壁（bì）厚共（gòng）同。有時（shí），在不（bú）得已的情況下，隻好經過測量製品的變形，按相反的方向修（xiū）整模（mó）具，加以（yǐ）校正。縮短（duǎn）率較大的（de）樹脂，一般（bān）是結晶性（xìng）樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（zhī）（如PMMA樹脂、聚氯（lǜ）乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外（wài），因（yīn）為玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

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