ABS性能對照表

兩（liǎng）種塑（sù）膠材料在同一台注（zhù）塑機上注（zhù）塑，分兩（liǎng）次成型，但是產品隻（zhī）出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具（jù）完成，且需要專門的雙色注塑機。

專業術語解析：1.注塑壓力 注塑（sù）壓力是由注塑（sù）機液壓係統提供的，液（yè）壓缸（gāng）的壓力通過（guò）注塑機螺杆傳（chuán）遞到注（zhù）塑熔體（tǐ）上，塑料熔體在壓力的推動下，由噴嘴進入模具的主流道，經過繞口（kǒu）注入模具型腔，壓力是（shì）為了讓熔體能按流程注入型腔並保證填充完整。2. 注塑時間合理的注塑時（shí）間（jiān）對於塑料熔體的填充是由幫（bāng）助的，注塑時間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不同的注（zhù）塑材料來定。3. 注塑溫度注塑溫度是影響注塑壓（yā）力的重要因素，注塑溫度必須控製在合（hé）理的範圍內，溫度太低，原料塑化不良；溫度太高，原料容易分解。所以溫度的（de）控（kòng）製是（shì）需要有經驗的老師

物料的性能與注塑條件（jiàn）和製品質（zhì）量有（yǒu）密切（qiē）關係。注塑材料大部分是顆粒（lì）狀，這（zhè）些固體物料裝（zhuāng）入料鬥時，一般要先經過預熱，排（pái）除濕（shī）氣（qì），然後再經過（guò）螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較（jiào）長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經（jīng）過壓力保持階段再冷卻定型。影響這（zhè）個過程的主要因（yīn）素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料（liào）加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分（fèn）子（zǐ）量大小及其分布，而且還取決高分子的外部結構。注塑的工藝性（xìng）與高（gāo）分子材料（liào）的相（xiàng）對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係（xì）。

一般情況（kuàng）下，塑料的磨擦係數隨載（zǎi）荷的（de）加大而稍（shāo）許降（jiàng）低。聚合物材料的幹磨擦係數，隨著相對速（sù）度的提高有增加的趨（qū）勢。

物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是（shì）顆粒（lì）狀，這（zhè）些固體物料（liào）裝入料鬥時，一般要先經過預熱（rè），排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過（guò）較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再（zài）冷卻定型。影響這個過程的主要（yào）因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子（zǐ）物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其（qí）分布，而且還（hái）取決高分子的外部結（jié）構。注塑（sù）的工藝性與高分子材（cái）料的相對密度，導熱係數，比熱容（róng），玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能（néng），流變性能等（děng）有（yǒu）密切關係。

模具的製造一般都（dōu）要經（jīng）過鍛造、切削加工、熱處理（lǐ）等（děng）幾道工序（xù）。為保證模具的製造質量，降低（dī）生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削（xuē）加工性、淬硬性、淬透性及（jí）可（kě）磨削性；還應具有（yǒu）小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

模具設計製作的要求是：尺寸精確、表麵光（guāng）潔；結構合理、生（shēng）產效率高、易於自動化；製造容易、壽命（mìng）高、成本低；設計符合工藝（yì）需要，經（jīng）濟合（hé）理。