A.雙色模（mó）具 ：兩（liǎng）種塑膠材料在同一台注（zhù）塑機上注（zhù）塑（sù），分兩（liǎng）次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑（sù），通常（cháng）由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設（shè）計基本原則（zé）：

1、硬膠做第一（yī）啤，軟膠做第二啤

2、透明（míng）做第一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤，成型溫度低的做第二啤

上述是做雙（shuāng）色注塑模具的基本原則，另外，封膠時（shí）盡（jìn）量用碰穿封膠，而不用插（chā）穿（chuān）封膠，（絕大部分的情況是先注塑產（chǎn）品的硬膠局部，再注塑產品的軟膠局部。由於軟膠（jiāo）易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注塑溫度較（jiào）高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵（miàn）殼模具時大部分采（cǎi）用倒裝模具結構）。

優點——成型加工快，加工的製品（pǐn）外觀更為美觀，可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料（liào）注塑，需要添加相應的料筒（tǒng）和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比較（jiào）大的產品，如（rú）硬膠PA與軟膠TPE的（de）粘（zhān）合，采用雙色模具注塑（sù），比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合（hé）效果要好；

缺點——雙（shuāng）色模具需要專門（mén）的雙色注塑機，但雙色注塑機的造價（jià）比普通注塑（sù）機要昂貴得（dé）多。同時模具結（jié）構較複雜（zá），導致模具成本相對（duì）高一些。

 

 

 

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出後，再放入另（lìng）外一套模具（jù）中進行（háng）第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2 套模具（jù）完成，而不需要專門的雙色注塑機。包膠模具主要是軟膠包硬膠，其中（zhōng）軟膠常（cháng）用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包（bāo）膠模具概述 :

包膠模具（jù）在設計（jì）應注意硬膠件的定位，需做到可拉的封（fēng）膠且在膠（jiāo）件上有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前市場上（shàng）日益（yì）盛行（háng），於這種工藝可以使產品的（de）外觀更加（jiā）漂亮（liàng），易於換顏色而（ér）可以（yǐ）不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高（gāo）。

1、前模的兩個形狀（zhuàng）是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一樣。

2. 模具的（de）前、後模以中心旋轉（zhuǎn）180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

 

優點——可以用普通的注塑機成型加工，設備方麵的投入相對較小；

缺點——不太適合注塑精密的雙物料及多物料注（zhù）塑產品；成型加工周期相（xiàng）對較長，生產效率（lǜ）低於雙色模具；

 

2種材料一般推薦值為60度熔點溫度差，具體看情況，建議至少保留30°以上得熔點溫度差。

 

 

注塑過程中經常（cháng）遇見的（de）為題：

A、溢膠（jiāo）——雙色模具開模中出現（xiàn）溢膠的原因一般為：1、模仁預壓處預壓量不足（zú）；2、成型條件不（bú）良,一射（shè）成（chéng）品未打飽；3、一射（shè）模仁（rén）尺寸不到位（wèi）致成（chéng）品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫（wēn）﹐模溫太高之因。

B、匯膠線（xiàn）明（míng）顯——雙色模具開模中匯膠（jiāo）線明顯（xiǎn）的原因一般：1、模具（jù）未做排氣或排氣不足；2、澆（jiāo）口位（wèi）置不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低（dī）﹐射壓﹑射速較低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工藝（yì）是要在塑料（liào）處於溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性（xìng），從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的（de）發生（shēng）降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂；2、填充的速度——一般果冻传媒官方入口下载都是要以最快的速度（dù）達到塑料模具的填（tián）充要求，如果果冻传媒官方入口下载填（tián）充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況（kuàng）；3、壓力（lì）——在雙色模具注塑加（jiā）工過程中，加工壓力過（guò）大、速度過（guò）快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會（huì）造成內應力過大而（ér）開裂；4、模具——在注塑（sù）加工過程中，模具（jù）的使用也會是開裂的原因之一。在（zài）模具的使用（yòng）中盡量少用金（jīn）屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應（yīng）力加（jiā）大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵（miàn）積（jī）要足夠，脫模斜度要足（zú）夠（gòu），型腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集（jí）中而開裂。

標題：雙色模（mó）具與（yǔ）包膠模具的（de）區別 網址（zhǐ）：http://www.shengligy.com/news/show/id/1414.html

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