“模具是工業之母”這句話大家已經耳熟能（néng）詳，模具（jù）的重要（yào）性日益被人們所認識，模具設計和（hé）模具製（zhì）造（zào）技術取得了長足進步。 模具加工技術的革新，各種模具新材料的廣泛（fàn）應用，模具零部件的標淮化和專業化等；都迫使果冻传媒官方入口下载在設計上要更快，更淮的適應模具的發（fā）展。 速度的提升，要（yào）求設計（jì）段能夠在3天左（zuǒ）右就完成給後工段：精度的（de）提升；要求（qiú）在設計過程中（zhōng）考慮清（qīng）楚各（gè）個零件的加工方法，盡（jìn）量采用高精度且加工成本較低的加工（gōng）方法。 精度和速度的提升是相鋪相（xiàng）承的。速度的提高（gāo）必（bì）然要求精度的提升；精度的提高必然帶動速度的提升。

ABS性能對（duì）照表（biǎo）

兩種塑膠材（cái）料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具（jù）。一般這種模塑工藝也叫雙料（liào）注塑，通常由一套模具完成，且需（xū）要專門（mén）的雙色注塑機。

專業術語解（jiě）析：1.注塑壓力（lì） 注塑壓力是由注（zhù）塑機液壓係統提供的，液壓缸的壓力（lì）通（tōng）過注塑機螺杆傳遞到注塑（sù）熔體上，塑料熔體在壓（yā）力的推（tuī）動下，由噴嘴進入模具的主流道，經過繞口注入模具（jù）型腔，壓力是（shì）為了讓熔體能按流（liú）程注入型腔（qiāng）並保證填充完整。2. 注塑時間合理的注塑時間對於塑料熔體的填充是由幫（bāng）助的，注塑時間一般（bān）大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不同（tóng）的（de）注塑（sù）材（cái）料來定。3. 注塑（sù）溫度注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必須控製在合理的範圍內，溫（wēn）度（dù）太低，原料塑化不良；溫度太高，原料容易分解。所以溫度的控製是需要有經驗的老（lǎo）師（shī）

物（wù）料的性能與注塑條件和製品質量有密（mì）切關係。注塑材料大部分（fèn）是顆粒（lì）狀，這些（xiē）固體物料裝入料鬥時，一般要先經過（guò）預（yù）熱，排除濕氣，然後再經過（guò）螺杆的壓縮輸送和塑化（huà）作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆（gǎn）推入模腔，經（jīng）過壓力保持階（jiē）段再冷卻定型。影響這個過程的主要因（yīn）素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度（dù）。高分（fèn）子（zǐ）物料加工的工藝性能，分子（zǐ）鏈的內部結構，分子量大小及其分布（bù），而且還（hái）取決（jué）高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子（zǐ）材料的相對密（mì）度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解（jiě）溫度以及加工中所表現的力（lì）學性能，流變性能等有密切（qiē）關（guān）係。

一般情況（kuàng）下，塑料的磨擦係（xì）數隨（suí）載荷的加大而稍許降低。聚合物材料的幹磨擦係（xì）數，隨（suí）著相對速度的提高有增加的趨勢。

物（wù）料的性能與注塑條件和製品質（zhì）量有（yǒu）密切（qiē）關係。注塑材料大部（bù）分是顆粒狀，這些固體物（wù）料裝入料鬥時，一（yī）般（bān）要（yào）先（xiān）經過預熱，排除濕氣（qì），然後再經過螺杆的壓縮輸送（sòng）和塑化（huà）作用，在料筒（tǒng）中需（xū）要經過較長的熱（rè）曆程才被螺杆推入模腔，經過壓（yā）力保持階段再冷卻定（dìng）型。影響這（zhè）個過程的主要因素是（shì）物（wù）料，溫度，料筒溫度，充（chōng）模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內（nèi）部（bù）結構，分子量大小（xiǎo）及其分布，而且還取決高（gāo）分子的外部結構。注（zhù）塑的工藝性與高分子材料（liào）的相對密度，導熱（rè）係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解（jiě）溫度以及加（jiā）工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。

模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性（xìng）、淬硬（yìng）性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。