模具設計製作的要求是：尺寸（cùn）精確、表麵光潔；結構合理、生產效率高、易於自動化；製造容易、壽（shòu）命高、成本低；設計（jì）符合工藝需要，經濟合理。

模具（mújù），工業生產上用（yòng）以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是（shì）用來製作（zuò）成（chéng）型物品的工具，這種工具（jù）由各種零件（jiàn）構成，不同的模具由（yóu）不同的零件構成（chéng）。它主要通過所成型材料物理狀（zhuàng）態的（de）改變來實（shí）現物品外形的加（jiā）工。素有“工業之母（mǔ）”的稱號

所謂注（zhù）塑成型就（jiù）是塑膠材料在（zài）注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生（shēng）的剪（jiǎn）切熱對樹脂（zhī）材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把（bǎ）熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生（shēng）的物品就為（wéi）注塑

注塑件常見品質問題塑膠件成型後，與預定的質量標準（檢（jiǎn）驗（yàn）標準）有一定的差異，而不能滿足下工序要求，這就是塑膠件缺陷，即常（cháng）說的品質問題，要研（yán）究這些缺陷產生原因，並將其降（jiàng）至最低（dī）程（chéng）度（dù），總體來說，這些缺陷（xiàn）不外乎是由如下幾方麵造成：模具、原材料、工藝（yì）參數（shù）、設備、環境、人員

塑膠模具（jù）的基本結構： 塑膠模具依總體功（gōng）能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零（líng）件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

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在果冻传媒官方入口下载塑膠模具廠中，一套新的塑膠模具做好後，在模具進行注塑成型之前，試模是必（bì）不可少的部分。模（mó）具試模結果的好壞，將直接影響（xiǎng）工（gōng）廠（chǎng）的後續生產是否順暢。因此，在試模（mó）過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試（shì）模過程（chéng）中有用的技術參數，以利於產品的批（pī）量（liàng）生產。