擺鉤、搭扣之類（lèi）的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次（cì）脫（tuō）模（mó）的模具中，因這（zhè）類機構在模具的（de）兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即（jí）合模同時搭扣，開模（mó）到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的（de）模板歪斜而損壞，這些（xiē）機構的零件要有較（jiào）高（gāo）的剛度和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構（gòu）壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。

1、雙分型麵注塑模雙分型麵注（zhù）塑模有兩個分型麵，與單分型（xíng）麵注塑模具相比較，雙（shuāng）分（fèn）型麵注塑模具在定模（mó）部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動（dòng）澆口板，其上設有澆口、流（liú）道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口（kǒu）進料的單型腔或多型腔的注塑模（mó）具，開模時，中間板在定模的導柱上與定（dìng）模板作（zuò）定距離分離，以便在這（zhè）兩個模板之間取出澆注係統凝料。

由（yóu）於模具型腔尺（chǐ）寸是由塑料製品要求尺（chǐ）寸加上（shàng）所用材料的收（shōu）縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數（shù）值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分（fèn）布有關，而且與工程塑料的結晶（jīng）取（qǔ）向性(各向（xiàng）異性)、塑料（liào）製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

塑（sù）膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組（zǔ）合式塑料模具的簡稱。主要包括由凹模組（zǔ）合基板、凹（āo）模（mó）組件和凹模組合 卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸（tū）模組件、凸（tū）模組（zǔ）合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模（mó）。

塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分（fèn）布技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺陷（xiàn）都很了解，否（fǒu）則出來的質量就無法達標。

注射模具（jù）的形式與分類方（fāng）法都有很多。按（àn）其（qí）在注射機（jī）上的安裝方式可分為移動式（shì）(僅用於立式注（zhù）射機)和固定式注射模具；按所（suǒ）用注射機類型可分為臥式或（huò）立式注射機用注射模具和角式注射機用注射模具；按模具的（de）成模腔數目可分為單模腔和多模腔注射模具；按成型製品尺寸大（dà）小可分為大、中、小型注射（shè）模具。

注塑模具（jù）故障及其排除方法1、導柱損傷，導柱在模具中主（zhǔ）要起導向作用，以保證型芯（xīn）和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作（zuò）為受力件或定位件用。

模具分型麵的設計是一（yī）個重要的設（shè）計內容，分型麵選擇合理，模具結構簡單，塑件容易成型，並且塑件質量高。如果分型麵選擇不（bú）合理，模具結構變得複雜，塑件成型（xíng）困難，並且塑件質量差。