模具是獲得符合質量要求的精（jīng）密塑料製品的關（guān）鍵。模具的（de）設計，模具設計是（shì）否合理會（huì）直接影響塑料（liào）製品的質量。

由於（yú）模具型腔尺寸是（shì）由塑料製品（pǐn）要求尺寸加（jiā）上所用材料的收縮率得來，而（ér）收縮率常常是由塑料生產廠（chǎng）家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的（de）數值，它不僅與模（mó）具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工（gōng）程（chéng）塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離（lí）及位置有（yǒu）關（guān）。

影響塑料收縮率的主要因（yīn）素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈（dàn）性回複等，而這些影響因素與精（jīng）密注塑製品的成型條件或操作條件有關（guān）。

因此，模具的設計者必（bì）須有豐（fēng）富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及（jí）其表觀因素，如（rú）注塑壓（yā）力與模腔壓力及充填速度、注（zhù）射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以（yǐ）及澆口截麵積、製（zhì）品壁厚、塑料材料中增強填料的含量（liàng）、塑（sù）料材料的結晶度與取向性等因素的影響（xiǎng）。

上述因素的影響（xiǎng）也因塑料材料的不（bú）同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶（jīng）化、成型後的注（zhù）塑機的變化而不同。

由（yóu）於注（zhù）塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品（pǐn）)轉變的過程。從粒（lì）料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、流場以及密（mì）度場等的作用。

在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或（huò）熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具（jù）有不同的聚合物結構形態和流變性能。

凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工（gōng）藝因素與聚合物的性（xìng）能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過（guò）塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的（de）聯係，對合理地擬定注（zhù）塑加工工藝、合理（lǐ）地設計並按圖紙製造模具、乃（nǎi）至合理選擇注塑加工設備都有重（chóng）要意義。

精密注（zhù）塑與普通注塑（sù）在注（zhù）塑壓力和（hé）注射速率上也有區（qū）別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射（shè）、高速注射以獲得（dé）較小的成型收縮率。

精密注塑會受到（dào）很多相關因素和環（huán）境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模（mó）具、注塑工藝和注塑設備這基（jī）本因素。在（zài）設計塑料製品的前期，首先根據其環境選定能需要的工程塑料。其次，所選（xuǎn）擇的（de）塑料材（cái）料、成品尺（chǐ）寸精度、製件重（chóng）量（liàng）、質量要求以（yǐ）及預想的模具結構來選用適當的注塑機。

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