模具製造技術是現代（dài）製（zhì）造技術重要組成部（bù）分，如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精密成形技術（shù），模具超精密加工技術，模具設 計采用有限元法（fǎ）、邊界元（yuán）法進行流（liú）動、冷卻、傳熱過程動態模擬技（jì）術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現（xiàn）代製造技術。

  現（xiàn）代模具（jù）製造技術朝著加快信息（xī）驅動、提高製造柔性、敏捷（jié）化製造及係統化（huà）集成方向發展，東莞市德盈鋁製（zhì）品（pǐn）有限公司的五金模具李經理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三代製模（mó）技術

高速銑削加工不但具有加工速度（dù）高以及良（liáng）好加工精度表麵質量，而且（qiě）與傳統切削加工相比具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合（hé）於溫度熱變形敏感 材料(如鎂（měi）合金等)加工；還由（yóu）於切削力小，可（kě）適用於薄壁及剛性差零件加工；合理選用刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。因（yīn）此，高速（sù）銑削加工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智（zhì）能化、集成化（huà）方（fāng）向發展，成為第三代製模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術

從 國外電（diàn）加工機床來看，不論從性能（néng）、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水平，目前（qián）國外新動向進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)研究 開發，這一種替代傳統用（yòng）成型電極加工型腔新（xīn）技術，它用高速旋轉簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此（cǐ）不再（zài）需要製造複雜成型電極，這顯然 電火花（huā）成形加工領域重大發展。

最近，日本（běn）三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又（yòu）有新進展。該機能進（jìn）行電極損耗自動補償，Windows95上（shàng）為該（gāi）機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯（lián）動，並可進行線精度測量，以保證實現（xiàn）高（gāo）精度加（jiā）工。為了確認加工形狀有無異常或殘（cán）缺，CAM係統還可實現仿真加工。

電火花加（jiā）工技術進步同時，電火花加工安全防護技術越（yuè）來越受到人們重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目（mù）前歐共體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共（gòng）體市場（chǎng），同時國際市場也越來越重視安全防護技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因（yīn）為它對安全、環保影響較大，國際市場越來越重視“綠色”產品情（qíng）況下，作為（wéi）模具加工主導設備電火花加工機床“綠色”產品技術，將（jiāng）今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術（shù）

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校科研院所開發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件（jiàn）智能化、集成（chéng）化、模（mó）具可製造性評價等特點。

新一（yī）代（dài）模具軟件應建立從模具設計（jì）實踐歸納總結出大（dà）量知識上。這些知識經過了係統化科學化整理，以特（tè）定形式存儲（chǔ）工程知識庫並能方（fāng）便（biàn）地被模具所調用。智能化軟件 支持下，模具CAD不再對傳統設計與計算（suàn）方法模仿，而先進設計理論指導下，充分運用本領域專家豐富知（zhī）識成功經驗，其設計結果必然具有合理（lǐ）性先進性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感（gǎn）覺來設計模具結構，所生成三維結構信息能方便地用於模具可製造性評價數控加工，這就要求模具軟件三維參數化特征造型、成型 過程模擬、數控加工過程仿真（zhēn）及（jí）信息交流組織與管理方麵達到相當完善程度並有較高集成化（huà）水平。衡量軟件集（jí）成化程度（dù）高低，不（bú）僅要看功能模塊否齊全，而且（qiě）要看（kàn）這 些功（gōng）能模塊否（fǒu）共用同一數據模型，否以統一方式形成全局動態數據庫，實現信息綜合管（guǎn）理與共享，以支持模具設計、製造、裝（zhuāng）配、檢驗、測試及投（tóu）產全過（guò）程。

模具可製（zhì）造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要，既（jì）要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程合（hé）理性經濟性進行評估，並為模具設計者提供修改依據。

新 一代模具軟件，可製造性評價主要包括模（mó）具（jù）設計與製造費用（yòng）估算、模具可裝配（pèi）性評價、模具零件製造工藝性評價、模（mó）具（jù）結構及成（chéng）形性能評價等。 新一代軟件（jiàn）還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝配結構才能體現出來。采用麵向裝配設計（jì）方法後，模具裝配不再逐個零（líng）件簡單拚裝（zhuāng），其數（shù）據結構既（jì）能（néng）描 述模（mó）具功能，又可定義模具零部件之間相互關係裝配（pèi）特征，實現零部件關聯，因而能有效保證模具（jù）質量。

四、先進快速模具製造技（jì）術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國（guó）際水平，並（bìng）逐步實現商品化。世界上已經商業化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引（yǐn）進了美國（guó）3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技（jì）術並進行（háng）開發研究，經幾年努力，多次改進，完善（shàn）、推出了“M- RPMS-型多功能快速原（yuán）型製造係統（tǒng）”(擁（yōng）有分層實體製造（zào）-SSM、熔融擠（jǐ）壓成型-MEM)，這我國自主知識（shí）產權世界唯一擁有兩（liǎng）種快速成形工藝（yì）係統（tǒng）(國家 專利)，具有較好性（xìng）能價格比。

2、無模多點成形（xíng）技術用高度可調衝頭群體代替傳（chuán）統（tǒng）模具進行板材曲麵成（chéng）形又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技（jì）術為主要（yào）手（shǒu）段，快（kuài）速經濟 地（dì）實現三維（wéi）曲麵自動成形。吉林工大（dà）承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項（xiàng）目，已自主（zhǔ）設計並製造了具（jù）有（yǒu）國（guó）際領先（xiān）水平無模多點成形設備。

我 國這項技（jì）術與美國麻省理（lǐ）工學院、日（rì）本東京（jīng）大學、日本東京工業大學相比，理論研究實際（jì）應用方麵均處領先（xiān）地位，目前正向著推廣應用方麵（miàn）發展。

 3、樹脂（zhī）衝壓模具（jù）首次國產（chǎn）轎車試製得到（dào）成功應用。一汽模具製造有（yǒu）限公司設計製造了12套（tào）樹脂模具用於全新小紅旗轎車改型試製，這12套模具分別行李（lǐ）箱、發 動機罩、前後左右翼（yì）子板等大型複雜內外（wài）覆蓋件拉延模具，其主要特點模具型麵以CAD/CAM加工（gōng）主模型為（wéi）基準，采（cǎi）用瑞士汽巴（bā）精（jīng）化高強度樹脂澆（jiāo）注（zhù）成形，凸凹 模間隙采用進口（kǒu）專用蠟片準確控製，模具尺寸精度（dù）高，製造周期（qī）可縮短二分（fèn）之（zhī）一至三分（fèn）之二，製造（zào）費用可節省1000萬元左右（yòu）(12套模具（jù）)。為我國轎車試（shì）製小 批量生（shēng）產開辟了（le）一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。

五、現場化模具檢測技術

精密模具發展，對（duì）測量要（yào）求越來越高。精密三坐標測量機，長期以來受環（huán）境限製，很（hěn）少生產現場使用。新一代（dài）三座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環（huán）境適應（yīng）性使用可（kě）靠性，使其能方便地安裝車間（jiān）使用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋（pāo）光模（mó）具表麵工（gōng）程技術

模具拋光技術模具表麵工（gōng）程重要組成部分，模具製造過程後處理重要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋光（guāng）設備、磨具磨料及工藝，可以（yǐ）基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨（mó）料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡麵注塑（sù）模具生產大規模應用，模具拋光技術就（jiù）成為模具生產關鍵問題。由於國內 拋光（guāng）工藝技術及材料等方麵還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高注塑模仍有很大一部分依賴（lài）進口。

值得注意，模具表麵拋光不單受拋光設備工藝技術影響，還受模（mó）具材料（liào）鏡麵（miàn）度（dù）影響，這一點還沒有引（yǐn）起足夠重（chóng）視，也就說（shuō），拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼（jì）續拋下去（qù）隻能增（zēng）加光亮度，而粗糙度已無（wú）望改善，故目前國內鏡麵模具生產往往采用進口（kǒu）模具 材料，如瑞典一勝百136、日本（běn）大同PD555等都能獲得滿（mǎn）意鏡麵度。

鏡（jìng）麵模具（jù）材料不單化學成（chéng）分（fèn）問題，更主要冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋（zhá）、柔鍛等一係（xì）列先進工藝，使鏡麵模（mó）具鋼具（jù）內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一係列優點，以達到拋（pāo）光至鏡麵模具鋼要求。

標題（tí）：五金（jīn）模具製造技術的發展趨勢 網（wǎng）址：http://www.shengligy.com/news/show/id/112.html

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文章關（guān）鍵詞：五金模具製造技術的發（fā）展趨勢