1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯（xīn）和型腔（qiāng）的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱（zhù）作為受力件（jiàn）或定位件用（yòng）。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產（chǎn）生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大（dà），在此處產生較大的壓（yā）力； 

塑（sù）件側麵（miàn）不對稱，如階梯形分型麵的模具（jù），相對的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開（kāi）模時（shí），製品（pǐn）出現裂紋損傷。此外，操作者（zhě）必須用（yòng）銅棒尖端從噴（pēn）嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響（xiǎng）生產效率。 

這種故障（zhàng）主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向有刀痕（hén）。其次是材（cái）料太軟，使用（yòng）一段（duàn）時間後錐孔小（xiǎo）端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的（de）錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用（yòng）鉸刀（dāo）。錐孔需經過研磨至Ra0.4以（yǐ）下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型（xíng）模具（jù），因各向充料速率不同，以及在裝模（mó）時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這（zhè）幾種情況下，注（zhù）射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問題，在（zài）模具分型麵上增（zēng）設高強度的定位鍵四麵（miàn）各一個，最簡便有效的是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔（kǒng）與（yǔ）分模麵的垂直度至關（guān）重（chóng）要。

在加工時是采用動（dòng），定模對準位置夾緊（jǐn）後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定（dìng）模孔的同心度，並使垂（chuí）直度誤差（chà）最（zuì）小。此外，導柱及導套的熱處理（lǐ）硬度務必達到設計要求。 

4、動模板彎（wān）曲 
模（mó）具在注射（shè）時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或（huò）者把動模板用低強度鋼板代替，在用（yòng）頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注（zhù）射（shè）時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度（dù），切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動（dòng）模板下（xià）方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷（duàn）裂或（huò）者（zhě）漏料 
自製（zhì）的頂（dǐng）杆質量較好，就是（shì）加工成（chéng）本太高，現在通常選用標準件，質（zhì）量一般。頂杆與（yǔ）孔的間（jiān）隙（xì）如果太大，則出現漏（lòu）料，但如（rú）果間（jiān）隙太（tài）小，在注射時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死（sǐ）。更危險的是（shì），有（yǒu）時頂杆被（bèi）頂出（chū）一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合（hé）模時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解決（jué）這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配（pèi）合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整個頂出機構能進退（tuì）自如。 

6、冷卻（què）不良或水道漏水 
模（mó）具的冷（lěng）卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收（shōu）縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變（biàn）形等缺陷。另一方（fāng）麵模整體或（huò）局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要（yào）因為模具結構複雜或加工困難而省去這個（gè）係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題（tí）。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後（hòu）階段和合模複位初階段都容易造成（chéng）滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使（shǐ）滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽（cáo）全長的（de）2/3。 

8、定距拉緊機構失靈（líng） 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類（lèi）機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣（kòu），開模到一定（dìng）位置同時脫鉤。

一旦失（shī）去同步，勢必造成被拉模具（jù）的模板歪斜而（ér）損壞，這些機構（gòu）的零件要有較高的（de）剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的（de）情（qíng）況下可采用彈簧（huáng）推出定模（mó）的方法，在抽芯力比較大的情（qíng）況下可（kě）采用動模後退時型芯滑動（dòng），先完成抽芯動作後（hòu）再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷（xiāo）滑（huá）塊式（shì）抽芯機構損壞

這種機（jī）構較常出（chū）現的毛病大多是加工（gōng）上不到位以及用料太小。

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