1、高（gāo）耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都（dōu）有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表（biǎo）麵金屬溶蝕、剝（bāo）落，表麵狀況（kuàng）變壞（huài）、塑件質量變差。所以，最好（hǎo）使用耐（nài）蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表（biǎo）麵的（de）光澤度和精度都和注塑模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特（tè）別是有些（xiē）塑（sù）料中加人了玻纖、無機填料及（jí）某些顏料（liào）時（shí），它們和塑料熔體一起（qǐ）在流道、模腔中髙速流（liú）動，對（duì）型（xíng）腔表麵的（de）摩擦很大，若材料不耐磨，很快就（jiù）會磨損，使塑件質（zhì）量受（shòu）到損傷。

　　3。良好（hǎo）的尺寸穩定性在注塑（sù）成型時，注塑模具（jù）型（xíng）腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構（gòu）的改（gǎi）變，從而造（zào）成注塑模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加（jiā）工企業（yè）首先應給每副模具配備履曆（lì）卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損壞情況，據此可發現哪些（xiē）部件、組件（jiàn）已損壞，磨損程度大小（xiǎo），以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模（mó）具各種性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這（zhè）些信息可確定模具的現有狀（zhuàng）態，找出型腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供（gòng）的信息，即可（kě）判斷模具的（de）損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個（gè）重要（yào）零部件進行重（chóng）點跟蹤檢測：頂（dǐng）出、導向部件的作用是確保模具開合運（yùn）動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而（ér）卡住，將導致停產（chǎn），故應經常保持模（mó）具頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最適合的（de）潤滑劑（jì）)。

　　並定期檢查頂針、導柱（zhù）等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗（tú）覆（fù）專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具（jù）軸承部位（wèi）和彈簧模具的（de）彈力強（qiáng）度（dù）的保護，以確保（bǎo）其始終（zhōng）處於最佳工作狀態。

標題：注塑模具材（cái）料及注塑模具的保（bǎo）養 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1233.html

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