注塑製品表麵可見的缺陷包括暗（àn）斑、光澤差異或者霧化區，以及表麵起皺或被（bèi）稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆口（kǒu）附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後麵。從模具和成型工藝兩方麵著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。

製品上的暗斑

        暗斑出現在澆口附近，就像（xiàng）昏暗的日（rì）暈。在生產高粘度、低流（liú）動性材料的製品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層樹脂被中心流動（dòng）的樹脂帶走時（shí），製品表麵就可能出現這種可（kě）見的缺陷。

        人們通常認定（dìng）這種缺陷頻繁發生在充模（mó）和保壓階段（duàn）。事實上，暗斑出現（xiàn）在澆口附近，通常發生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際上（shàng）要歸因於注射速度，更（gèng）確切地說是熔體流前端的流動速度。

        即（jí）使當熔（róng）體進（jìn）入模具時的注射速度是恒定的，它的（de）流動速度（dù）也會發生變化。在（zài）進（jìn）入模（mó）具澆口區域時，熔體流速很高，但是進（jìn）入模腔以後即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端（duān）流速的這種變化會帶來製品表麵缺陷。

        減小注射速度是解決這（zhè）個問題的一種（zhǒng）方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成（chéng）幾個步（bù）驟進行，並（bìng）逐漸增加注射速度，其（qí）目的是在整個充模階段獲得均（jun1）一的熔體（tǐ）流速。

        低熔體溫度是製品產生暗斑（bān）的另一個原因。提高機（jī）筒溫度、提高螺杆背壓能夠（gòu）減少這種現象（xiàng）發生的幾率。另外，模具的溫度過低也會產（chǎn）生（shēng）表麵缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表麵缺陷的另一個可行的辦法。

模具設計缺陷也會在（zài）澆口附近產（chǎn）生暗斑。澆（jiāo）口處尖銳的轉角能（néng）夠通過改變半徑（jìng）來避免，在設計時要留心澆口的位置（zhì）和直徑（jìng），看看澆口的設計是否（fǒu）合適。

        暗斑不（bú）但會發生在澆口位置，而且也經常會在製品尖銳的轉（zhuǎn）角形成後（hòu）出現。例如，製品的尖銳轉角表麵一般非（fēi）常光滑，但是在其後麵就非（fēi）常灰暗且粗糙。這也是由於過高的流速和注射速度致使冷卻表（biǎo）麵層被（bèi）內部流體取代發（fā）生滑（huá）動而（ér）造成（chéng）的。

        再次推（tuī）薦（jiàn）采用分（fèn）步注射並逐漸增加注射速度。最佳的方法是允許熔體隻是在（zài）流過銳角邊緣後其速（sù）度才（cái）開（kāi）始增（zēng）加。

        在遠（yuǎn）離（lí）澆口的區域，製品發生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製品（pǐn）時要在那些區域使用更為平滑的圓角過渡。

改善光澤差異

        對於注塑製品來說，在有紋（wén）理的製品表麵，其光澤的（de）不同是最為（wéi）明顯（xiǎn）的。即使模具的表麵十分均勻，不規則的（de）光澤也可能出現在製品上。也就是說（shuō），製品某些部位的模具表（biǎo）麵效果沒有很好地得以重現。

        隨著（zhe）熔體離開澆（jiāo）口（kǒu）的距離逐漸增加，熔體的注射壓力（lì）逐漸降低。如果製品的澆口遠端不能被充滿（mǎn），那麽該處的（de）壓力（lì）就是最低的，從而使模具（jù）表（biǎo）麵的紋理不能被（bèi）正確（què）地複（fù）製到製（zhì）品表麵上。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆口開始的流體路徑的一半)是最（zuì）少出現光澤差異的區（qū）域。

        要改變這種（zhǒng）狀況，可以提高熔體和模具溫度（dù）或者提高壓力，同（tóng）時增加保壓時間也能夠減少光澤（zé）差異的產生。

        製品的良好設計也能夠減少（shǎo）光澤差異出（chū）現的幾率。例如，製品壁厚的（de）劇烈變化能夠造成熔體的不規則流動（dòng），從而造成模具表麵紋理（lǐ）難以被複製到製品表麵。因此，設計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發（fā）生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加光澤差（chà）異產生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷（xiàn）的一個原（yuán）因（yīn）。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者表（biǎo）麵起皺缺陷一般發生在用（yòng）高粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在（zài）注射過程（chéng）中，若熔體流動速度（dù）過低，製（zhì）品表麵會迅速固化。隨著流動阻力的加大（dà），熔體前端流將會變得不均勻，致使（shǐ）先（xiān）固化的（de）外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產生了皺褶。這些皺褶經（jīng）過固化和（hé）保壓後就會變成不可消除的缺陷（xiàn）。對（duì）於該缺陷，解決的（de）方法是提高熔體溫（wēn）度並且（qiě）提高注（zhù）射速度。

標（biāo）題：詳解：如何消除注塑製品表麵缺陷 網址（zhǐ）：http://www.shengligy.com/news/show/id/1232.html

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