注塑加（jiā）工（gōng）試模時需要注意哪些問題?我（wǒ）們知道注（zhù）塑加工是一（yī）個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天果冻传媒官方入口下载來看一下注塑加工試模（mó）時需要注意（yì）哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對（duì）模具結構有凝問的需要當場搞清楚（chǔ），有不對（duì）的地方需要記（jì）錄於試模條件表（biǎo）反饋改正（zhèng）。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接（jiē）法(遵循（xún）DFM一進（jìn）一出)，模具溫度（dù）設定，料管溫（wēn）度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需（xū）要（yào）在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提（tí）出（chū）改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計（jì）量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提（tí）前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品（pǐn）90-95%穩（wěn）定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模（mó）多腔時需（xū）要看每個腔進料是否均勻，否則需（xū）要留樣，便於模（mó）具（jù）調整)再慢（màn）慢加保壓（yā）10個壓力直到產品外觀優良狀（zhuàng）態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將（jiāng）尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出（chū）參數，以外（wài）觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷（xiàn）)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與（yǔ）成型條件表供（gòng）下次（cì）使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改（gǎi）善對策。

　　· 確（què）認模具溫度及水管進出水溫度（dù）

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口（kǒu）的溫度（dù），每條進出口（kǒu）水溫溫差應該相（xiàng）差不（bú）大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀（zhuàng），大產品需要至少量（liàng）測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範（fàn）圍，如果（guǒ）無（wú）法達（dá）到要求在允許（xǔ）情（qíng）況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後（hòu）有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在（zài）機台上噴紅丹，並且將大鎖（suǒ）模（mó）壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成（chéng）型調機情況下無法達到產品滿意（yì）尺寸或者變形度（dù）滿意條件，工程和調機（jī）技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響（xiǎng）到的（de）參數做調整組合（hé），按照計劃，逐一試（shì）驗，並且將每個變化的條件做好（hǎo）條件（jiàn）記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考（kǎo）。

　　· 早發現早（zǎo）解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問（wèn）題，需要在在軟模階段努力解決（jué），否則失去開模意義（yì）。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要（yào）變更時需要通知客戶（hù），不可私自修改模具（jù）。任何變更需要得到客戶認可。

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