生（shēng）產注塑（sù）產品，都需要使用（yòng）到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑（sù）成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有（yǒu）些時候也（yě）難（nán）免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問（wèn）題、著色劑以及模（mó）具表麵（miàn）的光澤（zé）度之（zhī）外，注塑加工還會有哪（nǎ）些原因會造成這樣的影（yǐng）響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡等（děng），模具（jù）排氣不好（hǎo）。

　　(2)模具的澆注係統（tǒng）有問題，應增大冷料井（jǐng），增大流道、拋光主流（liú）道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實（shí）性差而使表麵（miàn）暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解（jiě），受熱（rè）要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止（zhǐ）冷料進（jìn）入製件，必要時改用自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的（de）回收料過多，塑料或著（zhe）色劑質量差，混（hún）有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。

標題（tí）：注塑加工模具造成表麵（miàn）缺點的原因 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1230.html

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