注塑（sù）模具的特（tè）點由原材料的特性決定，主要有兩（liǎng）點：一是注射時（shí）塑料熔體的充模流動特性，二是模腔（qiāng）內（nèi）塑料冷卻（què）固化時的收縮行位，這（zhè）兩點決定了注塑模（mó）的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈（dàn）體，熔體流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變（biàn）化，流動過程中大分子沿（yán）流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非（fēi）常複雜，模腔內各部（bù）位，各方向塑料收縮率不（bú）同（tóng），不同種類，牌號的塑料收（shōu）縮率有很大差異，同一（yī）牌號（hào）的樹脂或塑料在加工時，因（yīn）配方不同，其充模流（liú）動性及收縮率也不同。基於（yú）上述（shù）特（tè）點（diǎn），注塑模具設計時要充分了解所加工（gōng）的塑料（liào）原材料的特性，使設計的注塑模合理使用，並在設計過程中有效地利用塑料的（de）特性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題（tí）如下。

　　1，深入（rù）分析塑（sù）料件（jiàn）結構及（jí）其技術要求。塑料件的結構決（jué）定（dìng）了注塑模結構的複雜（zá）程度，塑（sù）料件的技術要求(尺寸（cùn）精度，表麵粗糙度（dù）等)決定（dìng）了注塑模製造（zào）及成型工藝的（de）難易，因此對於對（duì）於不（bú）符合塑料注塑成（chéng）型（xíng）的特殊要求，不合理的結構形（xíng）狀等（děng），均應該提出注塑件（jiàn）的改進設計方案，否則會（huì）增加注塑模具設計與製造及注塑成（chéng）型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術（shù）規格（gé）。注塑機的技術規格製約著注塑模的（de）尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的（de）加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位（wèi），熔體所能（néng）達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模（mó）腔內原有空氣的排出，塑（sù）料在注（zhù）塑模（mó）內可能發生的結（jié）晶，取向（xiàng）及其導致的（de）內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模（mó）具溫度的（de）要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下（xià）幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應（yīng）進行合理（lǐ）的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與（yǔ）設（shè）備，結合工廠的機械加工（gōng）能力，提出注塑模具結構方案（àn），充分征（zhēng）求有（yǒu）關方麵的意見（jiàn），進行分析討論，以便設計出的注塑模結構（gòu）合理，質量可（kě）靠（kào），操作方便。必要時可根據注（zhù）塑模設（shè）計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用（yòng）戶同意後方可（kě）實施。

　　b，注（zhù）塑（sù）模成（chéng）型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是（shì）確定塑料件形狀，尺寸和表麵（miàn）質量的（de）直接因素，關係甚大，需特別（bié）注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采（cǎi）用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的（de）塑（sù）料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能（néng）用類比法（fǎ），實測塑料件幾何形（xíng）狀在不同方向上的收縮率（lǜ）進行計（jì）算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特（tè）別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用（yòng）一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用（yòng）特（tè）殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在（zài）設（shè）計注塑模時均需考慮和解決，同（tóng）時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係（xì）統需充（chōng），閉模塊，溫調西戎效（xiào）果好，脫模機構靈活可（kě）靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用（yòng）度影響（xiǎng）整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零（líng）件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的（de）要求，像推杆一類的銷（xiāo）柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造（zào）成的故障占注塑（sù）模故障的大部分（fèn）。為此還應考慮如何（hé）方便的調（diào）整與更換（huàn），但需注意零件壽（shòu）命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特（tè）性。在設計注塑模時，應充分了解（jiě）所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同（tóng）樣是（shì）獲（huò）得優質塑料件的重要措施。

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文章關（guān）鍵詞：塑膠注（zhù）塑,注塑模具