注塑模具的特（tè）點由原材料（liào）的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動（dòng）特性，二是模（mó）腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的（de）特殊性（xìng）和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流（liú）動時黏度隨（suí）剪切應力，剪切速（sù）率而變化，流動過程中大分子沿流動方向（xiàng）產生（shēng）定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮（suō）非常複雜，模腔內各部（bù）位，各方向塑料收縮（suō）率不同，不同種類，牌號的塑料收（shōu）縮率有很大差異，同一牌號的樹（shù）脂或塑料在加工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上（shàng）述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料（liào）的特（tè）性，使設計的注塑模合理（lǐ）使用，並在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程（chéng）中需要考（kǎo）慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件（jiàn）結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等（děng）)決定（dìng）了（le）注塑模製造及成型工藝的難易，因（yīn）此（cǐ）對（duì）於對於不符（fú）合（hé）塑（sù）料注塑成型的特殊要（yào）求，不合理的結構形狀等，均應該提出注（zhù）塑件的改（gǎi）進設計方案，否則會增（zēng）加注塑模具（jù）設計（jì）與製造及注塑成型（xíng）工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑（sù）模的尺寸和所能成型（xíng）的（de）注塑產（chǎn）品的範圍（wéi）。

　　3，了解塑料的加工性能和（hé）工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到（dào）的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑（sù）模內（nèi）可能（néng）發生的結晶，取（qǔ）向（xiàng）及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的（de）要求等。

　　4，考慮注塑（sù）模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選（xuǎn）擇。根據塑料件的圖紙（zhǐ）及技術要求，研究和（hé）選擇適當的（de）成型方法與設備，結（jié）合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設（shè）計（jì）出的（de）注塑（sù）模結構合理，質量可靠，操作方便。必（bì）要時（shí）可根據注塑模設計和加工的需要，提（tí）出修改塑（sù）料件（jiàn）圖紙的要（yào）求，但需征得用戶同意後方可（kě）實施。

　　b，注塑（sù）模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形（xíng）狀，尺寸（cùn）和表麵質量的直（zhí）接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平（píng）均收縮（suō）率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件（jiàn），可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀（zhuàng）在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某（mǒu）些因素的影響。

　　c，設計（jì）的注塑模具應當（dāng）製造（zào）方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成（chéng）型零（líng）件，必須考慮是采用一般的機（jī）械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工（gōng）之後怎樣進行（háng）組裝，類似問題在設（shè）計注塑模時（shí）均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要（yào）留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑（sù）模設計的許多方麵，如澆注係（xì）統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑（sù）模零件應耐磨耐（nài）用（yòng）。注塑模（mó）零件的耐用度影響整（zhěng）個注塑模的使用（yòng）壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處（chù）理等（děng）提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住（zhù），彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應（yīng）考慮（lǜ）如（rú）何方便的（de）調整與更換（huàn），但需注意零件（jiàn）壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設（shè）計注塑模時，應充分了解所（suǒ）用塑料的（de）成（chéng）型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。

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