深圳市科翔模具(jù)有限公司
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生產注(zhù)塑產品,都(dōu)需要使(shǐ)用(yòng)到(dào)注塑加工模具,一般(bān)正常的情況下,通過這種注塑成型方法生(shēng)產的塑料製(zhì)品,表麵都具有(yǒu)較好的光澤(zé)度以及顏色,但是有些時候也難免會出現一些(xiē)缺點,除了塑料本身的材料問題(tí)、著色劑以及模具表麵的光澤度之外,注塑(sù)加(jiā)工(gōng)還會(huì)有哪(nǎ)些原因會造成這樣的影響呢?
(1)模具(jù)光潔(jié)度差,型腔表麵(miàn)有鏽跡等,模具排氣不好。
(2)模具的澆注係(xì)統有問題(tí),應增大冷料井,增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
(3)料溫與模溫偏低,必要時可用(yòng)澆口(kǒu)局部加熱辦法。
(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足,造成密(mì)實性差而使(shǐ)表麵(miàn)暗色。
(5)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受熱要穩(wěn)定,冷卻要充分,特別是(shì)厚壁的。
(6)防止冷料進入製件,必要時改(gǎi)用自鎖式彈簧或降低噴(pēn)嘴溫度。
(7)使用(yòng)的回收料過多,塑料或著色劑質量差,混有水汽(qì)或其它雜質,使用的潤滑劑質量差。
(8)鎖模力要足夠。
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