注塑成型原理

一（yī）、何為注塑成型（xíng）：

所謂注塑成（chéng）型就是塑膠材料在注塑機（jī）的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成（chéng）熔體後，通過施（shī）加一（yī）定的壓力，把熔體注（zhù）射到具有（yǒu）一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後（hòu）所產生的物品就為注塑。

二、注塑的（de）過程，也就是注塑的周期：

鎖模

座進

射（shè）膠

保（bǎo）壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注（zhù）塑的三大基本要素（sù）：

機器—包括注塑機、輔（fǔ）機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓（yā）機而言是由於機器（qì）的（de）不停運作液壓油運動摩（mó）擦而產生的（de）熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫（wēn）過高或過低均會影響壓力的傳遞（dì）。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要（yào）根據材料和（hé）產品的形狀和功能（néng）去設定，若有文件（jiàn）則根據文件去設定（dìng）它。

C、模（mó）溫（wēn）：此溫度也是一個重要的參（cān）數，它的高低對於產品的性（xìng）能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和（hé）周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定（dìng）主要考慮機器、模具、周期去考（kǎo）慮。

B、頂出設定：可根據產品（pǐn）的結構來設定，結（jié）構複雜的最好（hǎo）用慢（màn）速頂出一些再用快（kuài）速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品（pǐn）的大小，結構（gòu）去設（shè）定，若結（jié）構（gòu）複雜較（jiào）為壁薄的可快速，若結（jié）構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢（màn）到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的（de）大（dà）小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定（dìng）型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力（lì）主要對模具的保護（hù）作用，使模具的損壞達（dá）到最（zuì）低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要（yào）的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則（zé）不（bú）能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保（bǎo）護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右（yòu），設定時應考慮與壓力、速度（dù）、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下（xià），首先（xiān）把時間設定為2秒，再（zài）根據實際時間（jiān）追加0.02秒左（zuǒ）右輸（shū）入。

C、冷（lěng）卻時（shí）間：此（cǐ）時間一般根據產品的大小、薄厚來設（shè）定（dìng），但熔膠時間不要大於冷卻時間，能（néng）使（shǐ）產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成（chéng）後為了（le）保證產品的尺寸，在保壓的壓力（lì）下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可（kě）根據澆口大、小（xiǎo）來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據（jù）開合模速度對應來設定，關鍵（jiàn）要把低壓保護的（de）起（qǐ）始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足（zú）產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把（bǎ）回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔（róng）膠位置：根據（jù）產品大小（xiǎo）和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點（diǎn））。

總之：在調試（shì）時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。

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文章關鍵詞：注（zhù）塑模（mó）具