塑膠模（mó）具製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶融材料的先頭部（bù）分冷卻固（gù）化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的揮發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯的知（zhī）識：

1. 使（shǐ）用（yòng）一個澆口，沒有使材料從2個方向（xiàng）合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想（xiǎng）避免熔結（jié）痕隻（zhī）能改變澆口的位（wèi）置（zhì）使熔結痕發生在不顯眼或（huò）看起來（lái）順眼的位置。

2. 模具上的銷（在製品上（shàng）的孔（kǒng））一般都會發（fā）生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非（fēi）常多，所以必須使空氣完（wán）全逸出。

4.也有用這種方（fāng）法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄（báo）片上，然後再把薄片（piàn）切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進（jìn）型腔，肯定就會發生熔結痕。

解決方（fāng）法：

1. 即時：提高射出速度（dù），提高模具溫度，提高料筒的溫度（dù），提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期（qī）的：改變澆口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化的（de）樹脂進入了模腔

2. 模（mó）具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊（biān）中冷卻的樹脂在半固（gù）化狀（zhuàng）態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易產生波流紋。

解決（jué）的方（fāng）法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫（wēn）度。

2. 短期：提高模具的光潔（jié）度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據（jù）材料的不（bú）同

1. 流動性好的材料不易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清（qīng）楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯（lián）的知識

2. 模具內的殘留氣體因（yīn）壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生（shēng）熔（róng）接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一（yī）節）

解決（jué）方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用（yòng）易於空氣溢出的（de）鑲塊結構

標題：塑膠模具製品產生熔結痕的原（yuán）因 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1275.html

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