近年來，隨著我國工業高速發展極大地（dì）帶動了塑膠模具行業。目（mù）前，國內塑膠模具廠家由於技改投入大、起點高，正在向規模（mó）化、高水平方向發展，而民營塑膠模具廠家則異軍突起，發展迅猛。

 

塑膠（jiāo）模具（jù）製造廠家（jiā）是典型的單件生產製造廠家，每套塑膠模具都要（yào）進行（háng）創造性的設計、數控編程、生產準備、機械加工、裝配及試衝，增加了廠家生（shēng）產管理的複雜性和難度。

如何提高生產效率、縮短開（kāi）發（fā）周（zhōu）期、提高塑（sù）膠模（mó）具技（jì）術水平、降低生產成本一直是塑膠模具廠家麵臨的難題。

 

一、全過（guò）程實施並行工程

 

全過程實施並（bìng）行工程是縮短塑膠模具開發周期最（zuì）有效的途徑之一。所謂並行工程就是塑膠模具開發過程中的（de）各工序（xù）、各環節都要同步、並行、交（jiāo）叉進行，盡量避（bì）免串行。

二、標（biāo）準（zhǔn）化設計與製造

 

塑膠模具設計標準化首先要建立塑膠模具設計（jì）標準數據庫，包括單獨零件的標準（zhǔn）零件、含有裝配結構的（de）標準部件、模架（jià）結構數據庫（kù）及典型塑膠（jiāo）模具結構數（shù）據庫，供技術人員設計塑膠（jiāo）模具時調用拷貝，提高設計效率和塑膠（jiāo）模具標（biāo）準件使用率，實現塑膠模具結構的（de）規範化、係列化和標準化，使得塑膠模具（jù）標準化程度達70%以上。

 

三、精細化加（jiā）工一次到位

 

精（jīng）細化加工的目的是大大（dà）減（jiǎn）少鉗工研修，一次工到位.降低（dī）反複加工、後序彌補、人（rén）工修整及模（mó）質量對鉗（qián）工技藝的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不用鉗工開間隙；衝孔凸（tū）/凹模直接（jiē）裝無（wú）需調試：拉延模型麵的（de）高光順性無接刀痕跡，減（jiǎn）少研合：內（nèi）覆蓋件拉延模不用去刀痕，不推磨；凹圓角過切加工，不用（yòng）清根等。通過精（jīng）細化加工和采用高水平的標準件，再使零件的加工基準（zhǔn）和裝配基準一致，實現鉗（qián）工製造的隻裝不配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現代塑膠模具生產的管理方向。

標題：塑膠模具廠家如何提高生產效率和塑膠模具技術 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1388.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部（bù）分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，果冻传媒官方入口下载將會在（zài）第一時間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具廠家_塑膠模具開模_塑膠模具加工