對一家（jiā）注塑製（zhì）品廠而言，注塑成型過程所占據的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機的能（néng）耗是注塑工（gōng）廠節能的重要途徑。隨著注塑機（jī）本身節能技術的不斷（duàn）提升，降低注塑（sù）工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生產車間布局著重從兩（liǎng）方（fāng）麵考慮：滿足生產需求條（tiáo）件下，根據（jù）生產流程進行優化布局的同時，滿足（zú）特定生產（chǎn）條件下靈（líng）活用能的要求。

1. 電力供應，在滿足穩定生產所（suǒ）需電力的同時有適（shì）當的裕量（liàng），不至於富餘（yú）量過大（dà）造（zào）成無功能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水係統（tǒng）配備有效絕緣保溫係統。

3. 優化車間整體生產布局。很多生（shēng）產具有先後工序（xù）配合（hé），合理的配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率。

4. 對照明等廠房設備盡量考慮以最有效的小單元進行分（fèn）別控製。

5. 對車間設備（bèi）做好定期維護保養，避免因為公（gōng）用設施損壞，影響生產正（zhèng）常操作（zuò），進而造成能耗（hào）增加。

（二）注塑成型機

注塑機是注（zhù）塑車間（jiān）能源消耗（hào）大戶，耗能主要為電機與加（jiā）熱兩部分（fèn）。

1. 根據製品特點選擇合適的注塑機。“大（dà）馬拉（lā）小車”式的注塑（sù）加工往往意味著大量的能源浪費。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑（sù）機，具有優異的節能效果（guǒ），可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現（xiàn）20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效的保溫絕緣措施，減少（shǎo）熱、冷損失。

5. 保（bǎo）持設備傳動部件良好（hǎo）的潤滑，減少由於摩擦增大（dà）或設備運行不（bú）穩定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液（yè）壓係統工作能源浪費。

7. 采用並行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節能。

8. 傳統的（de）機械液壓（yā）式注塑機也有多種節能驅動係統，代替傳統的定量泵機械液壓（yā）注塑機節能效果顯著。

9. 定期（qī）對加熱冷卻管道維護，確保管道內部無（wú）雜（zá）質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑（sù）機（jī）處於良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能（néng）導致次品產生（shēng），並增加耗能。

11. 確保所用設備適合所加工的產（chǎn）品，如PVC加工（gōng）常需（xū）采用專門螺杆。

（三）注塑模具

模具結構（gòu）與模（mó）具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1. 合理的（de）模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷（lěng）卻水道等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以節約材（cái）料，減（jiǎn）少物料回收能耗（hào），其成型過（guò）程（chéng）本身（shēn）也具有顯著（zhe）的節能效果。

3. 仿形快冷（lěng）快熱（rè）模（mó）具可以（yǐ）顯著節（jiē）約加工能耗，並實現更佳表麵質量。

4. 確保各腔均衡充填，有助於縮短成型周期，保證製品質量均一性，有（yǒu）優（yōu）異的節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬（nǐ），可以減少模（mó）具調試與多次（cì）修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前（qián）提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利於模具快速（sù）充滿，有助節能。

7. 做好模具維護工（gōng）作，確保有效（xiào）的加熱冷（lěng）卻水道狀況（kuàng）。

（四）周邊設備

1. 選擇適合能力的（de）輔助設備，既滿足工作（zuò）要求，又不會富裕量過大。

2. 做好設備維護保養，確保設備處於正常工作（zuò）狀態。工作不正常的輔助設（shè）備，會引起（qǐ）生產（chǎn）不穩定甚至製件品質不良，造成能耗增加。

3. 優（yōu）化主機與周邊設（shè）備的配合工作與運作順序。

4. 優化周邊設備與生產設備的相（xiàng）互位置，在（zài）不影響操（cāo）作條件下，盡可能讓周邊設備距離主機近些。

5. 很多輔（fǔ）助設（shè）備廠家提供按需供能的係統，可以實現（xiàn）顯（xiǎn）著節能。

6. 使用快（kuài）速換模設（shè）備，減少（shǎo）生產中切換產品所需要的等待時間。

（五）物料

不同物料加工的耗能不（bú）同，同（tóng）時物（wù）料的管理不善或回收物料的管（guǎn）理（lǐ）不當都會造成生產能耗增加。

1. 在滿足製品性能的前提下，應優先選（xuǎn）擇較低加工能耗的（de）物（wù）料。

2. 在滿足使用性能與成本優化的條件下，優先選擇高流動性物料（liào）。

3. 注意不同供應商的材（cái）料可能有不同的工藝條件。

4. 物料（liào）幹燥處理（lǐ），最好隨幹燥隨用，避免幹燥後物料返潮浪費能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終造成製品不良。

6. 部分製品允許加入一定再生料，但應注意再生料的保存與潔淨度（dù），避免因材（cái）料不潔（jié）產生製件不良。

（六）加（jiā）工工（gōng）藝（yì）

1. 在滿足製品性能的前提下，使用最短的成型周期。

2. 若無特（tè）殊因素影響，盡（jìn）可能使用供應商推薦的加工工藝（yì）進行加工。

3. 針對特定製（zhì）品與模具，對所有穩定的設備與工藝參數進行保存，縮短下次（cì）更換生（shēng）產時調機時間。

4. 優化工藝，采用較低的鎖模（mó）力、較短的冷卻時間與保壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助成型技術（shù），如氣體輔助，液體（tǐ）輔助（zhù），蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術等。

2. 采用單元化成型方案，減少中間環節。

3. 采用模內焊接、模內噴塗、模內裝配、模內裝飾等新技術。

4. 采用新的低（dī）壓成型（xíng）技術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用能量再生係統。

（八）生產管（guǎn）理

1. 一次（cì）性生產高品質的產品，降低不良（liáng）率是最大的節能。

2. 整個（gè）生產係統的維護保養與耗能密切（qiē）相關。這不僅涉（shè）及主機，還有周邊及工廠設備，例如如（rú）果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長設備等候時間，造成設備能耗增加。

3. 配備車間能耗監控係（xì）統，便於企業有目的的（de）實施（shī）能源分析與改善。

4. 設備停機維修保養時，不僅檢查設備本身的保養內容與項目，更要注（zhù）意設備與其他係統連接處的（de）狀況，工作性能是否（fǒu）可靠（kào）等（děng）。

5. 經常性（xìng）與行業標杆進行比較，看是否還有（yǒu）進一步（bù）改（gǎi）善的空間。

6. 與供應商建立可靠合約與合作關係，對企業節能管（guǎn）理有益無害。

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