一、 何為注塑成型：

所謂（wèi）注塑成型就是塑膠（jiāo）材料在注（zhù）塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而（ér）產生的剪切（qiē）熱對樹脂材料進（jìn）行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀（zhuàng）的型（xíng）腔中經過（guò）冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二（èr）、注塑的過程，也就是注塑的（de）周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑的三大基本（běn）要（yào）素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時（shí）要確認油（yóu）溫在45℃左右，若（ruò）油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料（liào）溫：即（jí）炮筒溫度，此溫度要根據材（cái）料和產品的形狀和功能去（qù）設定，若有（yǒu）文件則根據文件（jiàn）去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個（gè）重要的參數，它的高低對（duì）於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構（gòu），同時還要考慮（lǜ）到材料和周期。

2、速度（dù）：

A、開合模（mó）的速度設定，開合模的設定（dìng）一般是按慢—快—慢（màn）的原理，這樣設定主要考慮機器（qì）、模具、周（zhōu）期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速（sù）頂出一些再（zài）用快速脫模（mó），縮短周期。

C、射（shè）速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄（báo）的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要（yào）根據材料的性能，由慢（màn）到快設（shè）定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚（hòu）薄，由低到高，調試時考慮其他（tā）因素。

B、保壓（yā）壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定（dìng）尺寸，其設定也要根據產品（pǐn）的結構、形狀來設定。

C、低壓保（bǎo）護壓力：此壓（yā）力（lì）主要對模具的保護作用（yòng），使模具的損壞（huài）達到最低限度（dù）。

D、鎖模力：是指模具合模（mó）起高壓所（suǒ）需要的（de）力，有些機器可以調節鎖模力（lì），有些則不（bú）能。

4、時（shí）間：

A、射膠時間（jiān）：此時（shí）間設定（dìng）一定（dìng）要比實際的時（shí）間長（zhǎng），也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值（zhí）比實際（jì）值大（dà）0.2秒（miǎo）左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合（hé）。

B、低壓保護時間：此（cǐ）時間在手動（dòng）狀（zhuàng）態下，首先把（bǎ）時（shí）間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸（shū）入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大（dà）小、薄厚（hòu）來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即（jí）可。

D、保壓時間：此時間（jiān）就是在注射（shè）完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒（dǎo）流之前（qián）把澆口冷卻的時（shí）間，可根據澆口大、小來（lái）設定。

5、位置：

A、開合模位（wèi）置可根據（jù）開合模（mó）速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開（kāi）始位置應是最可能（néng）保護模具，又不影響周（zhōu）期的點，終止位置應為（wéi）在慢速合模時模具前後模所接（jiē）觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿（mǎn）足產品完全脫模即可，首先由（yóu）小（xiǎo）到大遞增（zēng）來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺（luó）杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即（jí）Short—Short法（fǎ）來（lái）找（zhǎo）出V—P位置（即V—P切換點（diǎn））。

總之：在調試時這五（wǔ）大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去（qù）設定調試。

標題：注（zhù）塑成型原（yuán）理 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1420.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）成（chéng）型原理