注塑模具塑料模具，是塑料加（jiā）工工業中和塑料成（chéng）型機配套，賦予塑料製品以完整構型和（hé）精確尺寸的工具。按照（zhào）成型方法的不同，可以劃分（fèn）為不同的模具種類。通過（guò）模具內（nèi）各種係統或輔助機構的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至（zhì）模具型腔內（nèi），生產出具有特定的形狀、尺寸、功能（néng）和質量的工業零件（jiàn）的（de）工具。常見的模具分類可分為以下幾種（zhǒng）：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從而（ér）取出塑件，稱（chēng）單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根（gēn）據需要可以設（shè）計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模（mó），是應用最廣（guǎng）泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分（fèn）型麵注塑模有兩個分型麵，與單分（fèn）型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定（dìng）模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定（dìng）模所需要的其（qí）它零件（jiàn）和部件（jiàn）），所以也叫（jiào）三板式（shì）（動模板，中（zhōng）間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的（de）單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板（bǎn）在定模的導柱上與定模板作（zuò）定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注（zhù）係統凝料。

雙分型麵（miàn）注（zhù）塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成（chéng）型。

3>帶有側向分型（xíng）與（yǔ）抽（chōu）芯機構的注塑模

當塑（sù）件有側孔或側凹時，需采用（yòng）可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板（bǎn）上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移（yí）動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型（xíng）零部件的注塑模

由於（yú）塑件的某些特殊結構，要求注塑（sù）模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型（xíng）芯或型環等，在脫模時可與（yǔ）塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

5>自（zì）動卸螺紋注塑模（mó）

對（duì）帶有螺紋的塑件，當要求自（zì）動脫模時，可在模具上（shàng）設置（zhì）能夠轉（zhuǎn）動的螺紋型（xíng）芯或型（xíng）環，利用開模動作或注塑（sù）機的旋轉（zhuǎn）機構（gòu），或（huò）設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉（zhuǎn）動，從（cóng）而脫出塑件。

6>無流道注塑（sù）模

無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱（rè）的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱（rè）流道注塑模，後者稱熱流道注塑（sù）模。

7>直角式注塑模

直角（jiǎo）式注塑模具僅適用於（yú）角式注塑機，與其他注塑模截然（rán）不同的是該類模具在成型時進料的方（fāng）向與開合模方向垂直。他的（de）主流道 開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其（qí）他注塑機用的模具有區（qū）別的，主流（liú）道的端部（bù），為了防止注塑機噴嘴與（yǔ）主流道進口（kǒu）端的磨損（sǔn）和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模上（shàng）的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑（sù）機開合模係統中頂（dǐng）出裝置的工作。在實（shí）際生產中，由於某些塑件（jiàn）受形狀的限製，將塑件（jiàn）留在定模一側對成型（xíng）更好一些，這了使塑件從模具中脫（tuō）出，就必須在定模一側設置脫模機構。

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