一（yī）、產生缺料的原因 
1、注（zhù）塑機壓力不足，注射時間太短。

2、模（mó）具內壓力不足即在注射周期中注射壓力（lì）損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（héng）（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模具（jù）的形狀和材料的流動性來（lái）決定的。當由於成（chéng）型條（tiáo）件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向（xiàng）設定，即（jí）提高模溫、料筒溫度，提高射出速度（dù）和（hé）射出壓力。   

2、型腔內（nèi）的排氣設計不高明時，造成模具內空氣難（nán）逸（yì）出，除了引（yǐn）起製品缺料外，還是引起（qǐ）製（zhì）品糊斑和融（róng）合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高（gāo）模具、料筒溫度，提高（gāo）射出壓力，在（zài）分（fèn）型麵加上氣（qì）體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口（kǒu），加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的（de）光潔度。  
3、長期：避免設計製（zhì）品厚度的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了解使用製品（pǐn）的場合，合適的話（huà）盡量使用流動性好的材料（liào）。   

四、由於材料的差異
模具溫度不高時，材料（liào）流（liú）動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二（èr）甲酸乙二醇酯俗稱（chēng）滌綸樹脂PETP等，這（zhè）就必須使模具溫度加熱到（dào）80度以（yǐ）上（使用（yòng）模具溫調機）。  

 五、參（cān）考事項  
1、所謂材料的流（liú）動性，一般指測定在一定（dìng）的溫度（dù），一定（dìng）的壓力下（xià）的材料在一定的（de）時間內流入注（zhù）流孔的重量。表示（shì）材（cái）料的流動性能如材料（liào）的融化指數。 
2、作為測（cè）定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋（xuán）流動（dòng）（旋渦）模具，用這個可以測定出（chū）樹（shù）脂（zhī）填充的長度（dù）結果。   

（1）、射出保壓時間（jiān）在一定時間以上同填充長度沒有關（guān）係，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關（guān）。  

（3）、射出速度（dù）如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩餘的話，填充（chōng）長度變長。  

（6）、射出壓（yā）力同填充（chōng）長（zhǎng）度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度（dù）大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的（de）厚度同填（tián）充長度（dù），大體（tǐ）上成直線比例。   

3、填充最大長（zhǎng）度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值  

聚氯乙烯PVC（硬）	150-100
聚氯乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸（suān）酯PC	150-100
聚酰胺或尼龍PA6	320-200
聚苯乙烯PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

標題：注（zhù）塑件出現缺料的原因及解決方法 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1430.html

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