一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形（xíng）式。

(2)應能將塑（sù）料熔體的旋轉運動轉（zhuǎn）變成直線運動，並產生適當壓力（lì）設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體（tǐ）進（jìn）入（rù）機頭後轉變成直線（xiàn）運動進行成型流動;另（lìng）一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的（de）壓力。在機筒和機頭的聯接處設置（zhì）的過濾板和過（guò）濾網，既能將熔體的（de）旋轉（zhuǎn）運（yùn）動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻（zǔ）力或螺杆擠壓力的主要（yào）零件。

擠出成型機頭注（zhù）塑模具設（shè）計原（yuán）則

(3)機頭（tóu）內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利（lì）擠出，機頭（tóu）的內腔應呈（chéng）光（guāng）滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應（yīng）小（xiǎo）於1.6μm;流道不能有阻滯的部位（wèi）。

(4)機頭內應有分流裝置（zhì）和適當的壓縮區：擠出（chū）成型環形截麵塑件（jiàn）時，塑料熔體（tǐ）在進入口模之前必須（xū）在機頭中經過（guò）分流，因此，機頭內應設置（zhì）分流器和分流（liú）器支架等分流裝置，擠出成（chéng）型（xíng）管材時，塑料熔體經（jīng）分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和（hé）離開口模後的塑件（jiàn）強度降低或發生開裂，為此，需在機頭（tóu）中設計一段壓縮區域，以（yǐ）增大熔（róng）體（tǐ）的流動阻力，消掉熔接痕。對於（yú）板材（cái）和片材等塑件，當塑料熔體通過（guò）機頭中間流道以（yǐ）後，其寬度必須予以擴展，也即需要一（yī）個擴展階段（duàn），為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當（dāng）的壓（yā）縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡（jìn）量減小離模膨脹效應和收（shōu）縮效應的影響，保（bǎo）證（zhèng）塑件正確的截麵形（xíng）狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引（yǐn）起的離模膨脹效應(擠（jǐ）出（chū）脹大（dà）效應)將導致塑件長度收縮（suō）和截麵形狀尺寸發生變（biàn）化，使得機頭的（de）成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的（de）截麵形狀和尺寸，即兩者（zhě）有一定的差異（yì）。因此設計（jì）機頭時，一方（fāng）麵要對口模進行適當的形狀和（hé）尺寸（cùn）補償，另一方麵要合理確定流道尺（chǐ）寸，控製口模成型（xíng）長度(塑件截麵形狀的變（biàn）化與成型時間有關)，從而保證塑（sù）件正確的截麵形狀和（hé）尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠（jǐ）出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度（dù）、擠出成型溫度等工藝參（cān）數以及擠出型坯的尺寸進行調節（jiē）和控製，從而有效地保證（zhèng）塑件的形狀、尺寸、性能（néng）和質量。為此，機頭中設置一些能（néng）夠控製熔體流量、口模和（hé）芯（xīn）棒的（de）側（cè）隙以及擠出成型溫度的（de）調（diào）節裝（zhuāng）置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為（wéi）機頭與過濾板相接處的流（liú）道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙（xì）截麵積之比，它反（fǎn）映了塑料熔體在（zài）擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種（zhǒng）類不同，應設計足夠的壓縮（suō）比，一（yī）般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利（lì）於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛（gāng）度的條件下，使其結構盡可（kě）能緊（jǐn）湊，並且裝卸方便，易加工（gōng），易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便（biàn）於均勻（yún）加熱（rè）。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體（tǐ）相接觸的（de）機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠（jǐ）出成型過程中還會揮發有害氣體，對機（jī）頭體、口模和芯棒（bàng）等零部件產（chǎn）生（shēng）較（jiào）強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦（cā）和磨損。為提高機頭（tóu）的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌（rèn）性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於（yú）40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一（yī）)機頭與擠出（chū）機的關係

擠（jǐ）出成型機（jī）頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相（xiàng）適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計（jì）角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性（xìng）能等要求設（shè）計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺（chǐ）寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指（zhǐ）標的同時，應能夠安裝在（zài）相（xiàng）應的（de）擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即（jí）要求擠（jǐ）出機的參（cān）數適應機（jī）頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行（háng）。由此可（kě）見，機頭注塑 模具設計與（yǔ）擠（jǐ）出機有著較為密切又複雜（zá）的關係。

(二)國產擠出機（jī）的主要參數

塑料的擠（jǐ）出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和（hé）幹法擠出，這也就導致擠出機的（de）規格和種類很多。如（rú）就幹（gàn）法連續擠出而言，主要使用（yòng）螺杆式擠出機（jī），按其（qí）安裝方式（shì）分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺（luó）杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式（shì）擠出機。我國生產的（de）適用於加工管、板、膜、型材（cái）及型坯等多種塑料製（zhì）件以及塑料包覆（fù）電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則，機頭與擠出機的聯接各種型（xíng）號的擠出機安裝機頭（tóu）部位的結構尺寸是各不相同的。機頭（tóu）注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板（bǎn）和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺（luó）栓長度、聯接螺釘直徑及（jí）分布數量等。

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