熔體注入（rù）型腔後先在（zài）模（mó）具腔壁（bì）上形成一層薄的表殼，當這層表殼在充模過程中受到後續熔（róng）料的擠壓時，就會（huì）導致熔（róng）體破裂。

一旦很薄的表殼被撕破（pò）或發生移動，塑件表麵即產生（shēng）搓痕（hén）或（huò）皺紋。例（lì）如，在熔體指數較小的低密度聚乙（yǐ）烯塑件上，其表麵徑常可以看到明暗交替的條形區域，其產生的部位一般離澆口有一定距離，並遍布整個表麵，尤其是薄壁塑件（jiàn）最容易產生這類故障，這主要是由於（yú）熔料在（zài）充填小熔腔尚（shàng）未結束（shù）前受到較大的壓力，導致熔體破裂，形成表麵缺陷。

 

通常，減慢熔料在充模過程中的冷（lěng）卻速（sù）度和表殼層的形成速率是消除這類故障的（de）最好辦法，可以通過適當提高模具溫（wēn）度或提（tí）高熔（róng）體破裂部位的局部溫度來排除這一故障。對於模腔表麵的局部加熱，可利用安裝在（zài）澆口附近及熔體（tǐ）破裂部位的小型管式電加熱器來實現。

 

熔料的流動（dòng）特性與其流變性能有關，還與（yǔ）決定熔料在模具入（rù）口處剪切速率的澆口截麵積有關。當（dāng）澆口尺（chǐ）寸很小而注射速率很高時，熔料是以細而（ér）彎曲的射流態注入型腔的，若熔料的冷（lěng）卻速度很快，就會與（yǔ）後續充模的不規則流料熔合不良（liáng），導致澆（jiāo）口附（fù）近產生表麵混（hún）濁及（jí）斑紋。有時，少（shǎo）量（liàng）冷（lěng）料會沿著模腔表麵移動，使表麵混濁及斑（bān）紋產生在（zài）離（lí）澆口較遠的部位。

 

通常，結晶型聚（jù）合物注射時（shí）產生的表麵（miàn）混濁（zhuó）及斑（bān）紋較（jiào）難排除，因為這類樹脂的熔融溫度相當高，與非結晶（jīng）型聚合物相比，結晶型聚合物的固化（huà）速度快，加工溫度（dù）區域窄（zhǎi），而且在（zài）壁厚急劇變化和熔料突然改變流動方向處產（chǎn）生的不（bú）規則流動（dòng）熔料與其餘熔料在（zài）型腔中熔（róng）合的時（shí）間也比較短，很（hěn）容（róng）易產生表麵混濁及（jí）斑紋。

 

對（duì）於排除這類故障，在（zài）工藝操（cāo）作方麵，應適當提高模具，料筒及噴（pēn）嘴溫度（dù），降低注射（shè）時螺（luó）杆的（de）前進速度。

 

在模具操作方麵，應擴大澆口尺寸，優先（xiān）選用扇形澆口，如果采用隧道型澆口，其頂部尺寸太小會使（shǐ）澆口處的殘料雜質影響充模，加劇流料的不（bú）規則流動（dòng），應適當加大（dà）其頂部尺寸；若模（mó）具排氣不良，也會影響流料的規則性流動，應予以（yǐ）改進。此外，應減（jiǎn）少潤滑劑的用（yòng）量並選擇適宜的品種。

標題：澆口附（fù）近（jìn）表麵混濁及斑紋（wén），怎麽（me）辦？ 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1549.html

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