(二)推管推出（chū）機構

注塑模具推出機構的導向與複位，東莞（wǎn）市馬馳科（kē）注塑模具加工廠對（duì）於有孔的（de）圓形套類蟹件，通常使用推管推出（chū）機構。這種結（jié）構型芯較長，常用在推出距離不（bú）大的場合，當推出（chū）距離較大（dà）時可采用其他形（xíng）式;用方銷將型芯固（gù）定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷（xiāo），推管與方銷的配合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推（tuī）管在（zài）模板內滑動的形式，這種（zhǒng）結構的型（xíng）芯和推管都較短，但模板（bǎn）厚度較大，當推（tuī）出距（jù）離較大時，采用這種結（jié）構不太經（jīng）濟。

推管的（de）內（nèi）徑與型芯相配合，當直徑較小時選用（yòng）H8/f7的配合，當直徑較大時選用（yòng）H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管（guǎn）與型芯的配合長度（dù）一般比推出（chū）行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部（bù）分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件（jiàn）板推（tuī）出機構是由一塊與（yǔ）凸模按（àn）一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊（biān）端（duān）麵上進行推出，因此，作用麵積（jī）大，推出力大而均勻，運動（dòng）平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆（gǎn）推著推（tuī）件板將塑件（jiàn）從凸模上推出，這種結構（gòu）的導柱應足（zú）夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件（jiàn）板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加（jiā）工出螺紋，擰入（rù）推件板內，這兩種（zhǒng）結構是常用的結構形式;是推件（jiàn）板鑲入動模板（bǎn）內，推（tuī）件板和（hé）推杆之間采用螺紋聯（lián）接，這樣的結（jié）構緊湊，推件板在推出過程中也不會（huì）脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於（yú）有（yǒu）兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構（gòu）的導向（xiàng）與複位，在推出過程中（zhōng），由於推件板和型芯有摩擦，所（suǒ）以推件板也必須（xū）進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非（fēi）圓形的塑件來說，複雜形狀的型（xíng）又要求火後能（néng）與硬的推件版很相配（pèi），這樣（yàng）配合部分的加工就較困（kùn）難。因此，推件板椎出機（jī）構主要適用於塑件內（nèi）孔為圓（yuán）形或其（qí）他簡單形狀（zhuàng）的（de）場合。在推件板（bǎn）推出機構（gòu）中，為了減小推（tuī）件板與型芯的摩擦，推件（jiàn）板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合（hé），以防止推件板因偏心而溢料。對於大型（xíng）的深腔塑（sù）件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯（xīn）間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設（shè）進氣裝置。結構是（shì）靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模（mó）上脫出。另（lìng）外（wài）也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四（sì）)活動鑲件及（jí）凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出（chū）機構時，可（kě）利用活動（dòng）鑲件或凹（āo）模將塑件推（tuī）出。是利（lì）用（yòng）活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下（xià），為了（le）便於螺紋型環的安放，采用（yòng）彈簧先（xiān）複（fù）位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模（mó）後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上（shàng）取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然（rán）後用手工或其他（tā）專用（yòng）工（gōng）具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上（shàng）有型院的推機構，設（shè）計時應注意推件板上的（de）型腔不能太深，否則手工無法（fǎ）從其（qí）上取下塑件。另外（wài），推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模（mó）板會從導柱上掉下來。

(五)綜（zōng）合推出機構

在實際生產中往往（wǎng）還存在著這樣一些塑件，如果（guǒ）采用上述單一的推出（chū）機構，不一定能保證塑件會（huì）順利脫模，甚至（zhì）會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或（huò）兩種以上的推出形式（shì），這種推出機構即稱為綜合推（tuī）出機構。綜合推出機構有推杆（gǎn）、推件板綜合推出（chū）機構，也（yě）有推杆、推管綜合（hé）推出（chū）機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通（tōng）常還需（xū）要設計（jì）推出機構的導向與複位裝置（zhì）。

(一)導向零件

推出（chū）機構的導向零件，通常由推板（bǎn）導柱與推板導套所組成，簡單（dān）的小注塑（sù）模具（jù）也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件（jiàn）使各推出元件得以保（bǎo）持一定（dìng）的配合間隙，從而保證推出（chū）和複位動作順利進行。有的（de）導向零件在導向的同（tóng）時還起支承作用。中推（tuī）板導柱固（gù）定在支（zhī）承板上，推板導柱也可以固定在動（dòng）模座板上;推板導柱兩端（duān）固定的形式，均為推板導柱與推板（bǎn）導套相配（pèi）合的形（xíng）式，而且推板導柱除了起導向作用（yòng）外，還支承（chéng）著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高（gāo）了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相（xiàng）配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產（chǎn）較小批量塑件的小型注（zhù）塑模具。當注塑模具較大時采用的結（jié）構。推板導柱的數量根據注塑模具的（de）大小而（ér）定（dìng），至少要設置（zhì）兩根，大型注（zhù）塑模具需裝四根（gēn）。

(二)複位零件

(1)位杆複位（wèi）：為了使（shǐ）推出（chū）元件合模後能回到原來的位置，推杆（gǎn）固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位（wèi）杆，其位（wèi）置盡量設在推杆固定板的四（sì）周（zhōu），以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所（suǒ）在動模分（fèn）型麵平齊（qí）。推出機構推出後，複位（wèi）杆便高出分（fèn）型麵（miàn）。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時（shí），複位杆先於動（dòng）模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向（xiàng）定模逐漸合攏的過（guò）程中，推出（chū）機（jī）構便被複位（wèi）杆（gǎn）項住，從而與動模產生相對移動，直至（zhì）分（fèn）型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置（zhì），這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來（lái）說，由於推杆端麵與推件板接觸（chù），可以起到複位杆的作用，故在（zài）推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外（wài），在塑（sù）件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複（fù）位杆，即推杆端麵（miàn）的一部分與（yǔ）塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位（wèi）用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的（de）導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的（de）彈力使推出機構複位（wèi）。彈（dàn）簧複位與複位杆複位（wèi）的主要區別（bié）是;用彈簧複位時，推出機構的（de）複位先（xiān）於合（hé）模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠為了便於活動（dòng）鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後（hòu），在彈簧（huáng）力的作用下，推出機構先複位（wèi），然後安放活動螺紋（wén）型（xíng）環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推（tuī）杆或推板導柱上。設計這類機構時要（yào）注意：所標尺寸s不等於推（tuī）出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧（huáng）的選用及推出距離來（lái）定。

(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使（shǐ）用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距（jù）離不大的場合，當推出（chū）距離較大時可采用（yòng）其（qí）他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推（tuī）管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種（zhǒng）結構的型芯和推管都較短（duǎn），但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管（guǎn）的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大（dà）時選用H7/f7的配（pèi）合;推管（guǎn）外徑與模板孔（kǒng）相配合，當直徑（jìng）較（jiào）小時選用H8/f8的配（pèi）合，當直徑較（jiào）大時選（xuǎn）用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的（de）材料、熱處理要（yào）求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機（jī）構

推件板推出機構是由一（yī）塊與凸模按（àn）一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作（zuò）用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現（xiàn）飛邊，而且塑（sù）件有可能（néng）會滯留在推件板上。由推（tuī）杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這（zhè）種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行（háng）程，以防止推件板脫落（luò）;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺（luó）紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入（rù）動模板內，推件板和推杆（gǎn）之間采用螺紋聯接（jiē），這樣的結構緊湊，推件板在推出過（guò）程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有（yǒu）兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦（cā），所以推件板也必須進行淬火處（chù）理，以提高耐（nài）磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型（xíng）又要求火後能（néng）與硬的推件版很相（xiàng）配（pèi），這樣配合部分的（de）加工就較困難。因（yīn）此，推件板椎出機構主要適用於（yú）塑件內（nèi）孔（kǒng）為圓形或其他簡單形狀（zhuàng）的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配（pèi）合，以防（fáng）止推（tuī）件板因偏心而溢（yì）料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件（jiàn）板推出（chū）時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困（kùn）難，為此（cǐ）應（yīng）考慮增設進氣裝置（zhì）。結（jié）構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能（néng）順利地從凸模上脫出。另外也可采用中（zhōng）間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲（xiāng）件及凹模推出機構

當有（yǒu）些塑件不宜采用上述（shù）推出機構（gòu）時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活（huó）動鑲（xiāng）件或凹模推出塑件的（de）結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他（tā）輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先（xiān）複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件（jiàn）脫模後仍（réng）與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲（xiāng）塊（kuài）上取下;是利用凹（āo）模型腔將塑件從（cóng）型芯中脫（tuō）出，然後用（yòng）手工或其他專用（yòng）工具物物件（jiàn）從西（xī）數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時（shí）應注意推件板上的型腔不能太（tài）深，否則手工無法從其上取下塑（sù）件。另外，推杆一定要與凹模板螺（luó）紋（wén）聯接，否則取塑件時，凹模板會從（cóng）導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這（zhè）樣（yàng）一（yī）些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不（bú）一定能保證塑（sù）件會順利脫（tuō）模，甚至會造成塑件（jiàn）變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種（zhǒng）或兩種以上的推出（chū）形式，這種（zhǒng）推出機構即稱為綜合（hé）推出機構。綜合（hé）推出機構有推杆、推（tuī）件板綜（zōng）合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四（sì）、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構（gòu）的（de）導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的（de）小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向（xiàng）零件使各推出（chū）元件（jiàn）得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進（jìn）行（háng）。有的導向零件在導向的同時還起支承作（zuò）用。中推（tuī）板（bǎn）導柱（zhù）固定在支承板上，推板導柱也（yě）可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導（dǎo）柱（zhù）與推板導套相配合的形（xíng）式，而且推板導柱除（chú）了（le）起導向作用外（wài），還支承著動模支承板，從而（ér）改變了支承板（bǎn）的受力狀況（kuàng），大大（dà）提高（gāo）了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合（hé），推板導柱也不起支承作（zuò）用，這種形式用（yòng）於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當（dāng）注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量（liàng）根據注（zhù）塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型（xíng）注塑（sù）模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複（fù）位：為了（le）使推出元件合模後能回到原來的位（wèi）置，推杆固定板上同時裝（zhuāng）有複位杆，常用的複位杆均（jun1）采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端（duān）麵與所在動模分型麵平齊。推出機（jī）構推出後，複（fù）位杆（gǎn）便高出分型麵（miàn）。複位杆的複位作用是利用合（hé）模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型（xíng）麵與定模分型麵（miàn）接觸，在動模向定模逐漸合攏（lǒng）的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動（dòng）模產生相對移動，直（zhí）至分型麵合攏（lǒng）時，推出機構便回複到原來的位置，這（zhè）種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可（kě）以起到複位杆的作用，故在推件板推（tuī）出機構中，不必再另行設（shè）置複（fù）位杆。另外，在塑件幾何形狀和（hé）注塑模具結（jié）構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部（bù）分與塑件相接（jiē）觸，作推杆用，另（lìng）一（yī）部分作複位用。

(2)彈簧複位（wèi）：注塑模具推出機構的（de）導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆（gǎn）複位的主（zhǔ）要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以（yǐ），為了便（biàn）於活動鑲件的（de）安放而采（cǎi）用彈簧先複位機構。合模（mó）一定距離後，在彈簧力的作（zuò）用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再（zài）合攏。為（wéi）了（le）避免工（gōng）作時彈簧（huáng）扭斜，可將彈簧裝在（zài）推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標（biāo）尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需（xū）根據彈簧的選用及推出距離來定（dìng）。(二)推管推出機構

注（zhù）塑模具推出機（jī）構（gòu）的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長（zhǎng），常用在推出距離不大的場合，當推出（chū）距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板（bǎn）上，推管在方銷的位（wèi）置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配（pèi）合采（cǎi）用H8/7 HS/1S;推管在模板（bǎn）內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合（hé），當直徑較大時（shí）選用H7/f7的配合;推管外徑與（yǔ）模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的（de）配合，當直徑較大（dà）時選（xuǎn）用 H8/f7的（de）配合。推管與（yǔ）型芯的配合長（zhǎng）度一（yī）般比推出行程大3~5mm;推管（guǎn）與模板的配（pèi）合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料（liào）、熱處理要求（qiú）及配合部分的表麵粗糙（cāo）度要求與推杆相同。

(三（sān）)推件板（bǎn）推出機構（gòu）

推件板推（tuī）出機構是由一塊與凸模按一定（dìng）配（pèi）合（hé）精度相配合的模板，在塑（sù）件的整個周邊（biān）端麵上進行推出，因此（cǐ），作用麵積（jī）大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上（shàng）無推出痕跡。但如果型芯和（hé）推件板的配合不好，則在塑（sù）件上會出現飛邊，而且塑件有（yǒu）可能會滯留在推件板上。由推杆推著推（tuī）件板將塑件從（cóng）凸模上推出，這種結構的導柱應足（zú）夠長，並且要控製（zhì）好推出行程，以防（fáng）止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內（nèi），這兩種結構（gòu）是常用的結構形式（shì）;是（shì）推件板（bǎn）鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋（wén）聯接，這樣的（de）結構緊湊，推件板在推出過程（chéng）中也不（bú）會脫落;是注射（shè）機上的頂杆直（zhí）接作用在（zài）推件板上，這種形式的注塑模具（jù）結構簡單，適用（yòng）於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，在推出過程中，由（yóu）於推件板和型（xíng）芯有摩擦（cā），所以推件板也必須進行淬火（huǒ）處理，以提高耐磨性，但對於外（wài）形為非圓形的塑件來（lái）說，複雜形狀（zhuàng）的型又要求（qiú）火後能與硬的推件版很相（xiàng）配，這樣配合部分的加工就較困難。因（yīn）此，推件板椎出機構主要適（shì）用於塑件內（nèi）孔為圓形或其他（tā）簡單形狀（zhuàng）的場合。在推件板推出機構中，為了減（jiǎn）小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的（de）間隙，並（bìng）用錐麵配合，以（yǐ）防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑（sù）件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出（chū）時，塑（sù）件與型芯間容易形成（chéng）真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓（yā）力，使中間進（jìn）氣閥進氣（qì），塑件便（biàn）能順利地從凸模（mó）上脫出。另外也（yě）可（kě）采用中間直接設（shè）置推盤的（de）形式，使（shǐ）推出時很快進（jìn）氣。

(四（sì）)活動鑲件及凹模推（tuī）出機（jī）構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動（dòng）鑲件（jiàn）或凹模將塑件推（tuī）出。是利用活動鑲件或凹模（mó）推出塑件的結構。是螺紋型環（huán）作推出零件，推出後用手（shǒu）工或其他輔助（zhù）工具將塑（sù）件取下，為了（le）便（biàn）於螺紋型環的安（ān）放，采用彈簧先複位;是利（lì）用活動（dòng）鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊（kuài）在一起，故（gù）還需要手工將塑件從活動鑲塊上（shàng）取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯（xīn）中脫出，然後用手工（gōng）或其他專用工（gōng）具物物件從（cóng）西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板（bǎn）上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑（sù）件。另外，推杆一定要與（yǔ）凹模板螺紋聯接，否則（zé）取塑件時，凹模板會從導（dǎo）柱上掉下來。

(五)綜（zōng）合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件（jiàn），如果采用上述單一的推出機構，不一（yī）定能保證塑件會順（shùn）利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以（yǐ）上的推出形式，這種推出機構即（jí）稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆（gǎn）、推件板綜合推出機構，也（yě）有（yǒu）推杆、推（tuī）管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位（wèi）

為了（le）保證推（tuī）出（chū）機構在工作過程中靈（líng）活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的（de）位置，通常還（hái）需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出（chū）機構的導向零件，通常由推板導柱與推（tuī）板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與（yǔ）推板上的導向（xiàng）孔組成。導向零件（jiàn）使各推出（chū）元件（jiàn）得以保持一（yī）定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還（hái）起支承作（zuò）用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱（zhù）兩端固定的形式，均為推板導柱與推板（bǎn）導套（tào）相（xiàng）配合（hé）的形式，而且（qiě）推（tuī）板導柱除了起導向作用外，還支承著動（dòng）模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的（de）剛性。為推板導柱固（gù）定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的（de）導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形（xíng）式（shì）用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑（sù）模具較大時采用的（de）結構。推板導柱的數量根據注（zhù）塑模具的大小而定，至少（shǎo）要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為（wéi）了使（shǐ）推出元件合（hé）模後能回到原來的位置，推（tuī）杆固定板上同時裝有複（fù）位杆，常（cháng）用的複位杆均（jun1）采用圓形截麵，一（yī）般每（měi）副注塑（sù）模具設置四根複位杆（gǎn），其（qí）位置盡量設在（zài）推杆固定（dìng）板的四周，以便推出機構合（hé）模時複位平粒，複位杆端（duān）麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複（fù）位杆的複（fù）位作用是利用合模動作來（lái）完成的，合模時，複位杆先於動模分（fèn）型麵與定（dìng）模分型麵接觸，在動（dòng）模向定模逐漸合攏的過程中，推出（chū）機構便被複位杆項住，從而與動模（mó）產生（shēng）相對移（yí）動，直至分型麵合攏時（shí），推出機構便回（huí）複到（dào）原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構（gòu）來說，由於推杆端麵與（yǔ）推件（jiàn）板接觸，可以起到（dào）複位杆的作用，故（gù）在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆（gǎn）。另（lìng）外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼（jiān）作複位杆，即推杆端麵的一部分與（yǔ）塑件相接觸，作（zuò）推杆（gǎn）用，另一部分作複（fù）位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位，彈簧複位（wèi）是利用彈簧的彈力使推出（chū）機構複（fù）位。彈簧複位與複（fù）位杆複位的主要區（qū）別是;用彈簧複位時，推出機（jī）構的複位先於合（hé）模動作完成。所（suǒ）以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在（zài）彈簧力的（de）作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環（huán），動定模再合攏。為了避免工作時彈（dàn）簧扭斜，可（kě）將彈簧（huáng）裝在推杆（gǎn）或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺（chǐ）寸s不等於（yú）推出距離，而圖（tú）中s的確（què）定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

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