一、導向機構的作用

(1)定位作用：注塑（sù）模具閉（bì）合後，保證（zhèng）動定模或上（shàng）下模位置正確，保證型腔的形狀和（hé）尺寸;導向機構在注塑模具裝（zhuāng）配過程中也起了定位作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是導向零件接觸，引導動定模或上下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔（qiāng）造成成型零件損壞。料熔體在充型過程中可（kě）能產生單向側壓力，或者由（yóu）於成型（xíng）設備精（jīng）度低的影響，使導柱承受（shòu）了一定的側向壓力，以保證注塑模具（jù）的正常工作。若側壓力（lì）很大時，不能單靠（kào）導柱來承擔，需增（zēng）設錐（zhuī）麵定位機構。

二、導柱（zhù）導向機構

導柱導（dǎo）向機（jī）構的（de）主要零件是導柱（zhù）和導（dǎo）套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的（de）典型結構。為帶頭（tóu）導柱，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具。小批量（liàng）生產一般不（bú）需要用導套，而是導（dǎo）柱直接與模板中（zhōng）的導向孔配（pèi）合。生產批量大（dà）時，也可在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻需更換導套即可;是有肩（jiān）導柱（zhù）的兩種形式，其結構（gòu）較為複雜，用於精度（dù）要求高（gāo）、生產批量大（dà）的注塑模具，導柱與導套相配合，導套固定（dìng）孔直（zhí）徑與導柱固定孔直徑相等，兩（liǎng）孔可同時加工（gōng），確保同軸度的要求。導柱用（yòng）於固定板太薄的場合，在（zài）固定（dìng）板下麵再加墊板固定，這種結構不太常用。導（dǎo）柱的導滑部分根據需要可加工出油槽，以便潤滑（huá）和（hé）集塵，提高使用壽命（mìng）。

2.導柱（zhù）結構（gòu）和技術要（yào）求

(1)長度：導柱導向部分的長度應比凸模（mó）端麵（miàn）的（de）高度高出8~12mm,以避免出現導柱未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應做成錐台（tái）形或半（bàn）球形，以使導柱順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具（jù）有硬而耐磨（mó）的表麵，堅韌而不（bú）易折斷的內芯，因此多采用20鋼經（jīng）滲碳（tàn）淬（cuì）火（huǒ）處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表（biǎo）麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部（bù）分表麵（miàn）粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布（bù）置：導柱（zhù）應合理均布在（zài）注塑模具分型（xíng）麵的四周（zhōu），導柱中至注塑（sù）模具邊緣應有足夠的距離，以保證注塑模具強度。為確保合模時隻能按一個方向合模，導柱（zhù）的（de）布置可采用等（děng）直（zhí）徑導柱不對稱布置或不等直（zhí）徑導柱對稱布置，導（dǎo）柱既可以設置在動模一側，也可以設置在定模一側，應根據（jù）注塑模具結構來確定。在不妨礙脫模取件的（de）條件下，導柱（zhù）通常設置在型芯（xīn）高出分型麵較多的一側。

(5)配合精度：導（dǎo）柱固定（dìng）端與模板之間一般采用H7/m6或（huò）H7/k6的過渡配合;導柱的導向部（bù）分通常（cháng）采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的結構形式

導套的典型結構。為（wéi）直導（dǎo）套，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具或導套後麵（miàn）沒有墊板（bǎn）的場合;為帶頭導套（tào），結構較複雜，用於精度較高（gāo）的（de）場合，導套的固定孔便於與導柱的固定孔同時（shí）加工，其中用於兩塊板固定的場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形（xíng）狀（zhuàng）：為使導柱順（shùn）利進入導套（tào），在導套的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以利於排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板較（jiào）厚，導（dǎo）柱孔必須做成不通孔時，可在不通孔的側麵打一小孔排氣。

(2)材料：導（dǎo）套用與（yǔ）導柱相同的材料或銅合金等耐磨（mó）材料製（zhì）造，其硬度（dù）一般（bān）應低於導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分的表麵粗糙度值一般（bān）為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配（pèi）合精度：I型（xíng）導套用H7/6配（pèi）合鑲入模板，為了增加導套鑲入的牢固性，防止開模時導（dǎo）套被拉出來。是將導套側麵加工成（chéng）缺口，從模板的側麵用緊固螺釘固定（dìng）導套;是用環形槽代替（tì）缺口;是導套（tào）側（cè）麵（miàn）開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入模板後用鉚接端部（bù）的方（fāng）法來固定，但這種方法不便（biàn）裝（zhuāng）拆更換。

(三（sān）)導柱與導套的配用

導柱與導套的配用形式要根據（jù）注（zhù）塑（sù）模具的結構（gòu）及生產要求而定。

三、錐麵定位機構

注（zhù）塑模具合模（mó）導向機構設計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓力可能引起型腔或型芯的偏移，如果這種側向壓（yā）力完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或咬死，這時除了設置導柱導向外（wài），應增設錐麵定位機構。錐麵定位有（yǒu）兩種形（xíng）式（shì），一種是（shì）兩錐麵（miàn）間留有間隙（xì），將淬火鑲塊裝在（zài）注塑（sù）模具上，使它與（yǔ）兩錐麵配合，製止型腔或（huò）型芯的偏移：另一（yī）種是兩（liǎng）錐麵配合，錐（zhuī）麵角（jiǎo）度越小越有利於定位，但由於開（kāi）模力的關係，錐麵角也（yě）不宜過小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵都要淬火處理。在錐麵定位機構設計中要注意錐麵配合形（xíng）式，如果是型芯模塊環抱型腔模（mó）塊，型腔模塊無法向（xiàng）外漲開，在分型麵上不會形成間隙（xì），這是合理的結構。

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文章關鍵詞：注塑模具合模導向機構設計