一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補（bǔ）充可結實地製成複雜精巧的金屬（shǔ）塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電（diàn）性的（de）組（zǔ）合，製（zhì）成的成型品能滿（mǎn）足電氣產品的（de）基本機能。

3、多個嵌件的（de）事前成型組合，使得產品單元組合的後（hòu）工程（chéng）更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡（xiàng）膠密封墊（diàn）板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去（qù）排列（liè）密封圏的複雜作業，使得後工序（xù）的自動化組合（hé）更容易（yì）。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入（rù）成型法相比較，金屬嵌件間隙（xì）可（kě）以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加（jiā）工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂（zhī）內。

9、立式注塑機（jī）與機械手、嵌件品整列裝置等的組合（hé），嵌件成型工程大都可實現自動化（huà）注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯（xīn）孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成（chéng）型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重（chóng）要（yào）部位的形狀、尺（chǐ）寸精度（dù）的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分（fèn）考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌（qiàn）件（jiàn）形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬（shǔ）嵌件的（de）排列分離而（ér）使用輸送器的場（chǎng）合下，金屬嵌件之間和嵌件與振（zhèn）動球的接觸（chù），會使嵌（qiàn）件表麵產生細微的損傷，而影（yǐng）響注（zhù）塑（sù）加工產品質量。應事（shì）先確認其品質（zhì）容許極（jí）限範圍。

4、應事先測定金屬（shǔ）嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料（liào）厚度差、直徑差、注塑加工引起（qǐ）的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選（xuǎn）擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具（jù）構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要（yào）預熱或幹燥處（chù）理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定（dìng）性。

7、注塑加工工藝（yì）之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為（wéi）了在模具受熱、力（lì）、振動等環境條件影響（xiǎng）下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。

標題：注塑加工工（gōng）藝之嵌件成型工藝（yì） 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1606.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑（sù）加工工藝之嵌件成（chéng）型工藝，注塑模具