(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製（zhì）造技術而言，型腔大部（bù）分（fèn）采用銑削、磨削或電加工方法（fǎ）製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用（yòng）的經濟精度列（liè）於表（biǎo）.從該（gāi）表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而（ér），由於塑件形狀的原因，型腔（qiāng）形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削（xuē），往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔（qiāng）設計成鑲拚結構，以便對（duì）各個（gè）鑲件進（jìn）行磨削。但也（yě）正是由於為了解（jiě）決這一問題，這一措施，導致精密模具（jù）精度受到限製，即對型（xíng）腔進行鑲拚（pīn）時（shí），各鑲件必須采用配合（hé）尺寸，由於目前能（néng）夠使用的配（pèi）合公差等級高為IT5,所以，確定精（jīng）密模具注射塑（sù）件的精（jīng）度時，一般都不要使模具的公差等（děng）級（jí）因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公（gōng）差確定塑件精度。

(2)從精密（mì）模具（jù）結構和品種兩方麵考慮：如果綜合（hé）模具結構和塑料品種兩方（fāng）麵的因素確定（dìng）精密模具（jù）注射塑件的公差，其中，後者是由（yóu）日本塑料工業技術（shù）研究會提出的。極限是指采（cǎi）用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公（gōng）差數值（zhí），很顯然，這（zhè）些數值不適於（yú）多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以下（xià）的精密模具結構時，注射（shè）塑件所（suǒ）能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果（guǒ）需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精（jīng）度要求，還（hái）有其他一些標準，特（tè）別是日本在這（zhè）方麵做（zuò）了較多工作。就（jiù）目（mù）前情況來講，精密（mì）模具（jù）注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑（sù）件尺寸公差的標準中（zhōng）的MT2級（jí）。從（cóng）精密模具注射成型（xíng）的概念可知（zhī），判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所（suǒ）有的塑料品種都能達到（dào）。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完（wán）全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來（lái）的塑件之間也還會（huì）存在一個（gè）形狀及（jí）尺寸是（shì）否穩定的（de）問題。因此，欲要（yào）將某種塑料進行精密注射，除了要求它們（men）必須具有良好的流（liú）動性能和成（chéng）型性能之外，還要求用（yòng）它們成型出的塑件具有穩（wěn）定性（xìng）。否則，製件精度就很難保證（zhèng）。因此，必須對塑料品種及其成型（xíng）物（wù）料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前（qián）情況而（ér）言（yán），適合精（jīng）密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚（jù）酰胺及其增強型、聚甲醛以（yǐ）及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點（diǎn）

精密（mì）模（mó）具注射成型的主要（yào）工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝（yì）特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密（mì）模具注射（shè）則要提高到（dào）180~ 250MPa,在某些（xiē）特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的（de）原因有以下幾個。

(1)提高（gāo）注射壓力可以增大塑料熔體的體積（jī）壓縮量（liàng），使其密（mì）度增大，線（xiàn）膨脹係數小，降低塑（sù）件的收縮率以及收縮率的波（bō）動數值（zhí）。例如，對於溫度（dù）為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力（lì）成（chéng）型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕（shī）度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到（dào）0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使（shǐ）用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性（xìng）能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注（zhù）射壓力時（shí），可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提（tí）高（gāo）到392MPa時，塑件的（de）壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注（zhù）射壓力有助於充分發揮注（zhù）射速度的功效。這是因為形（xíng）狀複雜（zá）的塑件一般都必須采用較快的注（zhù）射速度（dù），而（ér）較快的注（zhù）射速度又（yòu）必須靠較（jiào）高的注（zhù）射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅（jǐn）能夠成型（xíng）形狀比較複（fù）雜的塑件，而且還能減小塑件（jiàn）的尺寸公差，這一結論目前（qián）已經得到證實。

3.溫（wēn）度控製必須準確

精密模具注（zhù）射成型的工藝特點（diǎn），溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且（qiě）還存在溫（wēn）度（dù）控製精（jīng）度的問題。很顯然，在精（jīng）密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體（tǐ）的流動性以及（jí）塑件的成型性（xìng）能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證（zhèng）塑件的精度。從這個角度來講，采（cǎi）用精密模具注射成型時，不論對於（yú）料筒和噴嘴，或是對於注射模具（jù），都必（bì）須嚴加控製它們的溫度範圍。例（lì）如，在某些專用的精密模具注射機（jī）上，對料筒和（hé）噴嘴處溫度采用（yòng）PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在（zài）某些普（pǔ）通注（zhù）射機上，料筒和（hé）噴嘴升溫時的超（chāo）調（diào）量可（kě）達（dá）25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以（yǐ）上。進行精密（mì）注射成型生產（chǎn）時，為了保證塑件的精度，除（chú）了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精（jīng）密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密（mì）模具注射成（chéng）型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密（mì）注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具（jù）製造廠簡單介紹一些有關精密模具（jù）注射機的特征問題。

1.注射功率（lǜ）大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣（yàng）做除了（le）可以滿足注射壓力和注射（shè）速度方麵（miàn）的要求之外，注射功（gōng）率本身還會對塑料製件（jiàn）起到一定的作用。

2.控製精度（dù）高精密注射機的控製係統（tǒng）一般都具有很高的（de）控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注射機控（kòng）製（zhì）係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須（xū）保證各（gè）種注射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參（cān）數波動而發生變化。為此，精（jīng）密注射機（jī）一（yī）般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須（xū）能夠準（zhǔn）確控製，否則，過大或過小的合模力都（dōu）會對塑件（jiàn）精度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射（shè）成型精度將會（huì）因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠（gòu）得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必（bì）須采用（yòng）較大的驅動轉矩之外，控製係統還應（yīng）能夠對螺杆進（jìn）行無級調速。

(4)精密注射（shè）機控製係統還必須對（duì）液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度（dù）和流量變化，並進一步（bù）導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度（dù）。實驗已證明，小（xiǎo）型注（zhù）射（shè）機中的液壓油（yóu）在沒有溫度調節的情況下，連續工作（zuò）5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升（shēng）高（gāo）1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化（huà）必然導（dǎo）致精密模具注射成型尺（chǐ）寸偏差增大。為此（cǐ），精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環（huán）控（kòng）製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的（de）反應速度要快

精密模具（jù）注射成（chéng）型的工藝（yì）特點，由於精密注（zhù）射經常采用（yòng）高速成型，所以也要（yào）求為工作服務的液壓（yā）係統必須具有很快（kuài）的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工（gōng）藝要（yào）求。為此（cǐ），液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的（de）液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或（huò）在設計時縮短控製元件（jiàn）到執行（háng）元件之間的油（yóu）路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節能等（děng）作用。隨（suí）著計算機應（yīng）用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向（xiàng）發展，這將能進（jìn）一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模（mó）係統要有足夠的剛性（xìng）

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，由於精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的彈（dàn）性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板（bǎn）、固定模板和拉杆等合模係統的結構（gòu）零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。

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