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注塑模具流道澆注係統的設計

文章來源: 科翔模具 人氣(qì):5358 發表時間:2023-05-18 11:01:13

[導讀]:注塑模具流道澆注係統的設計,澆注係統是指塑料熔體從注射機噴嘴射出後到達型腔之(zhī)前在注塑模具內流經的通道。澆注係統分為普通流道的澆注係統和熱流道澆注係統兩大類(lèi)。東莞市(shì)馬馳科(kē)注塑模具廠(chǎng)澆注係統的設計(jì)是注射(shè)模設計(jì)的一個很重要的(de)環節,它對獲得(dé)優良性能和理想外觀的塑料製件的成型效率有直接影響,是注塑模具(jù)設(shè)計工作者必(bì)須十分重視(shì)的技術問題(tí)。

一、普通流道澆注係統的組成及作用


(一)澆注係統的組成


普通(tōng)流(liú)道澆注係統一般由主(zhǔ)流道、分流道、澆口(kǒu)和冷料穴等四部分組成。為安裝在立式或臥式注射機上的注射模所用的澆注係統, 主流道垂直於注塑模具分型麵。形式隻適用於直角(jiǎo)式(shì)注射機(jī)上的注塑模具(jù),主流(liú)道平(píng)行於模 具分型麵,對稱開設在分型麵的兩邊。


(二)澆注係統的作(zuò)用


普通流道澆注係統從總體來看,其(qí)作用可概述如下:(1).將來自注射機噴嘴的(de)塑料熔體均勻(yún)而(ér)平穩(wěn) 地輸送到型腔,同時使型腔內的氣(qì)體能(néng)及時順利;(2).在(zài)塑料熔體填充及凝固的過程中,將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個部位,以獲得形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件。至於普通澆注係統中各組成部分具體 的作用。


二、普通流道澆注(zhù)係統的設計


注塑模具流道澆(jiāo)注係統的設計,澆(jiāo)注係統設計是否合理不僅對塑件性能、結構(gòu)、尺寸、內外在質(zhì)量等影(yǐng)響很大,而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關,因此澆注(zhù)係統(tǒng)設計是(shì)注塑模具設(shè)計的重要環節。對澆注係統進行總體設計時,一般應遵循如下基本原則。


(1)了解塑料的成型性能(néng)和塑料熔體的流動特性:固體顆粒狀或粉狀的塑料經(jīng) 過加熱,在注射成型時已呈熔融(róng)狀態,因此對塑料熔體的流動特性如溫度、黏度、剪切速率及型腔內的壓力等進行分析,就顯(xiǎn)得十分重(chóng)要。因此,設計澆注係統(tǒng)應(yīng)適應於(yú)所(suǒ)用塑料的成(chéng)型特性要求,以保證塑(sù)料製件的質量。

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(2)采用盡量短的流程,以減少熱量(liàng)與壓力損失:澆注係統作為(wéi)塑料熔體充填型腔的流動通道,要求(qiú)流經其內的塑料熔體(tǐ)熱量損失及壓力(lì)損失減小(xiǎo)到低限度,以保持(chí)較理想的流動狀(zhuàng)態及有效(xiào)地(dì)傳遞壓力。為(wéi)此,在(zài)保證塑件(jiàn)的成型質量,滿足型腔良好的排氣效果的前提下,應盡量縮(suō)短流程,同(tóng)時(shí)還應控製好(hǎo)流道的表麵粗糙度,並減少(shǎo)流道的彎折等,這樣就能夠縮(suō)短填充時間,克服塑料熔體因(yīn)熱量(liàng)損失和壓力損失過大所引起的成(chéng)型缺陷,從而縮短成型周(zhōu)期,提高成型質量,並可減少(shǎo)澆注係統的凝料量。


(3)澆注係統(tǒng)設計應有利於良好的排氣:澆(jiāo)注係統應能順利地引導塑料熔體(tǐ)充滿型腔的各個角落,使型腔及澆注係統中的氣體有序地排(pái)出,以保證填充過程中不產生紊流或渦流,也不會導致(zhì)因氣體(tǐ)積存(cún)而引起(qǐ)的凹陷、氣泡、燒焦等塑件成型缺陷。因此,設計(jì)澆注係統時,應注意與模具的排氣方式相適應,使塑件獲得良好的成型質量。


(4)防止型芯變(biàn)形和嵌件位移:澆注係統的設計應盡量避免塑料熔體直衝細小型芯和嵌件,以防止熔體衝擊力使細小型芯變形或使嵌件位移。


(5)便於修整(zhěng)澆口以保證(zhèng)塑件外(wài)觀質量:脫模後(hòu),澆注係統凝料(liào)要與成型後的塑件分(fèn)離,為保證(zhèng)塑件的美觀和使用性能等(děng),應使澆注係統凝料與塑件易於分離,且澆口痕跡易於(yú)修整。如收錄機和電視機等的外殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝(zhuāng)飾品(pǐn)塑件,它們的外觀具有一定造(zào)型設計質量要求,澆口就(jiù)不允(yǔn)許開設(shè)在對外觀有嚴重影響(xiǎng)的部位(wèi),而應開設在次要隱蔽的地(dì)方。


(6)澆注係統應結合型腔布局(jú)同時考慮:澆(jiāo)注係統(tǒng)的分布形式與型腔的排(pái)布密切相(xiàng)關(guān),應在(zài)設計時(shí)盡(jìn)可能保證在同一時間內塑料熔體充滿各型腔,並且使型腔及澆注係統在分型麵上的投影麵積(jī)與注射機鎖模機構的鎖模力(lì)作用中相重合,這對於鎖模的可靠性及鎖模(mó)機構(gòu)受力的均勻(yún)性都是有利的(de)。


(7)流動距離比和流動麵積比的校核:大型或薄壁塑料製件在注射成型時(shí),塑料熔(róng)體(tǐ)有可能因其(qí)流動距離過(guò)長或(huò)流動性較差而無法充滿整個型腔,為(wéi)此,在注塑模具設計過程中,先對其(qí)注射成型時的流動距離比或流(liú)動麵積比進行校核,以避免充填不足現象的發生。流動距離比亦稱流動比,它是指塑料熔體在注塑模具中進行長距離流動時,其各段料流通道及各段型腔的(de)長度與其對應截麵(miàn)厚度之比(bǐ)值的總(zǒng)和。


注塑模具流道澆(jiāo)注(zhù)係統(tǒng)的設計,生產中影(yǐng)響(xiǎng)所允許的流(liú)動比的(de)因素很多,需經大量試驗才能確定,數(shù)值可供設計注塑模具時參考。如果(guǒ)設計出的流動比大於表內數值,注射成型時有可能發生充填不足的(de)現象。流動麵積比指(zhǐ)澆注係統(tǒng)中料流通道截麵厚度與塑件表麵積(jī)的比值。流動麵積比可作為判斷表麵積(jī)較大的塑件能否成型的依據,但實驗資料(liào)很少。


標題:注塑模具流道澆注係統的(de)設計 網址:http://www.shengligy.com/news/show/id/1660.html

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文章關鍵詞:注(zhù)塑模具流道澆注係統(tǒng)的設計,注(zhù)塑模具,注塑(sù)模具廠家
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