注塑模具澆口可分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限製（zhì）性澆口起著引（yǐn）料、進料的作用（yòng）;限製性澆（jiāo）口一（yī）方麵通（tōng）過截麵積的突然變化（huà），注塑加工成型澆口設計，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切（qiē）速率，使其（qí）成為理想的流動狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另一方（fāng）麵塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充（chōng）滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表（biǎo）麵質量（liàng），同時還起（qǐ）著封閉型腔防止塑料熔體倒流（liú），並便於澆（jiāo）口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的（de）澆口形式

列出了常用（yòng）的澆口形式及其尺（chǐ）寸，每一種澆（jiāo）口都有其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流道型澆口或非限製性澆（jiāo）口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因（yīn）而具有（yǒu）流（liú）動阻力小、料流速（sù）度（dù）快及補縮時間長的特點，但注射（shè）壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產生較大的殘餘應力而導致塑件（jiàn）翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這類澆口大多數用於注射成型大型厚壁長流程深型腔（qiāng）的塑件以（yǐ）及一些高黏（nián）度塑（sù）料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差（chà）異塑料（liào）的塑件不適宜。多用於（yú）單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊（biān）緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其（qí）截麵的厚度和寬（kuān）度可以調節熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時（shí）間。這類澆口（kǒu）注塑加工容易，修整方便，並且可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因（yīn）此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用於中小型（xíng）塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型（xíng）適應性均較強;但（dàn）有（yǒu）澆口（kǒu）痕（hén）跡存在，會使塑件形成（chéng）熔接（jiē）痕、縮孔（kǒng）、氣孔等缺陷（xiàn），且注射壓（yā）力損失大（dà），對深型腔塑件排氣不便。

注（zhù）塑加工成型澆口設（shè）計，確定側澆口的尺（chǐ）寸，應考慮它（tā）們對成型工藝的影響。如澆口上的壓力降大（dà）致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻（zǔ）力也下降。側澆口的另一種形式是搭接式，采用這種形式的（de）澆口主要為了防止在塑件外側留有澆口的痕跡。澆口與分流道部分（fèn）開設在型腔對麵的模板上。這類（lèi）澆口不是在塑（sù）件邊緣部位而是在塑件端部開設，因而比一（yī）般的側澆口更需要注意澆口（kǒu）的處理。

(3)扇形澆（jiāo）口：當按式計算出的側澆口寬度的值大於（yú）與之相連的分流道直徑時，這（zhè）時宜采用扇形澆口。這類（lèi）澆口麵向型腔沿進料（liào）方向截麵（miàn）寬度（dù）逐漸變大，截麵厚度逐漸變小，通常（cháng）在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階，塑料（liào）熔體經過台階進（jìn）入型腔。采用扇形澆口，使塑（sù）料熔（róng）體在寬度方向上的流動（dòng）得到更均勻的分配，塑件（jiàn）的（de）內（nèi）應力因之較小;還可（kě）避免流紋及定向效應所帶來的（de）不良影（yǐng）響，並減（jiǎn）少（shǎo）了帶入空氣的（de）可能性。這對限度地澆口附近的缺陷有較好的（de）效果，因此適用於成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件（jiàn）及平麵麵積較大的扁平塑（sù）件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口（kǒu）時，需注意澆口的截（jié）麵積不能（néng）取得比分流道的（de）截麵積大，否則熔體的流（liú）量對接難以連續。另外，由於澆口的部分與澆口邊緣部分的通道長度不同，因而熔體在其中的壓力降與（yǔ）填充速度也不一致，為此可作一定的結構改進，即可適當加深澆口（kǒu）兩邊緣部分（fèn）的深度。為改進（jìn）前的截麵形狀;為改進後的澆口（kǒu）截麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片式澆口。和扇形澆口一樣，都屬於側澆口的變異形（xíng）式。這類澆口的截麵（miàn）寬度很大，厚度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特別開設的平行流道相連。塑料熔體（tǐ）經平行流道擴散而得到均勻分配（pèi），從而以較低的線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降（jiàng）低塑件的內應力，避免或減少塑件內（nèi）部氣泡及因定向而引起的（de）翹（qiào）曲，對聚乙烯等一類塑件的（de）變形能有效地控製。它主要用來成型大麵積的扁平塑件，但成型後的澆口去除注塑加工量較大，提高了注（zhù）塑加工產品（pǐn）成（chéng）本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主（zhǔ）要用來成型圓筒（tǒng）形塑件，它開設在塑件的外側，采用這類澆口（kǒu），塑料熔體在充（chōng）模時進料均勻，各（gè）處料流速度大致相同，型腔（qiāng）內（nèi）氣體易排出，避免了使用側澆口時容易在塑件上產生的熔接痕，但（dàn）澆口去除較難，澆口痕跡明（míng）顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在塑件的內側，其特點與環形澆口（kǒu）基本相同。

(7)輪（lún）輻澆口：輪輻澆口是在內側開設的（de）環形澆（jiāo）口的基礎上加以改進，由圓周進料（liào）改為幾（jǐ）段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似（sì）。這樣（yàng）澆口凝料（liào）易（yì）於去除且用料也有所減少，這類澆口在生產中比環形澆（jiāo）口應用廣泛，但塑件易產生多條熔接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形（xíng）澆口與輪輻澆口的主要區（qū）別在於前者和其所用的分流道方向均與塑件（jiàn）的（de）軸線方向一致。這類澆口尤其適用於成型（xíng）內孔小且同軸度要求較高的細（xì）長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有自動定心的（de）作用，從而避免了（le）塑件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱（chēng）針點式澆口（kǒu）、橄欖形澆口（kǒu）或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由於前後兩端存在較大的壓力差（chà），能（néng）有效地增大塑料熔體（tǐ）的（de）剪切速率並產生（shēng）較大的剪切熱，從（cóng）而導致熔體（tǐ）的表觀（guān）黏（nián）度下降，流動性增加，利於填充，因而對於薄（báo）壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化而（ér）敏感改變的塑料成型有利，但不利於成型流動性差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易變形（xíng）及形狀複雜的塑件。

注塑加工（gōng）成型澆口設計，采用點澆口成（chéng）型塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易取得澆注（zhù）係統的平衡，也利於（yú）自動化操作，但（dàn）壓力損（sǔn）失大，收縮大，塑件易變（biàn）形，同時在定模部分需另加一個分（fèn）型麵，以便說口凝料脫模。點澆口（kǒu）的截麵為（wéi）圓（yuán）形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

標題（tí）：注塑加工（gōng）成型澆口設計 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1661.html

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