注塑模具製造（zào）過程中（zhōng）常（cháng）見故障的解決方案，注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。注塑模具製造過（guò）程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解（jiě）決（jué）方案。

澆口脫模困難：在注塑（sù）過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模（mó）時，產品（pǐn）有裂紋損（sǔn）壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將（jiāng）其從（cóng）噴嘴中敲出使其鬆動（dòng），這嚴重影響了生產效率。造成（chéng）這（zhè）種（zhǒng）故障的主（zhǔ）要原因是澆（jiāo）口錐孔光潔度差，內（nèi）孔圓周（zhōu）方（fāng）向有刀痕。另外，材料（liào）太軟，使（shǐ）用一（yī）段時間後錐孔小端變形或損壞，水（shuǐ）口球麵弧度太小，導（dǎo）致澆口材料在此處產生鉚頭（tóu）。澆口套錐孔加工難度大，應盡量采用標準件。如果需要自己加工，還應製作或購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外，設置澆口拉杆或澆口（kǒu）頂出機構。

導柱損壞：導柱在注塑模具中主要起導（dǎo）向作用，保證型芯和型腔的成型（xíng）麵（miàn）在任何情況下都不（bú）會相互接觸，導柱不能作為受（shòu）力部件或用於定位。在以下幾種（zhǒng）情況下，動模和定模在注射時會產生巨大的橫向偏轉力：當（dāng）塑件壁厚不均勻時，材料通過厚壁的流量大，壓力大在這裏生成;塑件的側麵是不對稱的，例如具有階梯分（fèn）型麵的模具，相對兩側的背壓不相等。

動、定模偏移：對於（yú）大型注塑模具，由於各方向（xiàng）的填充率（lǜ）不同，以及裝（zhuāng）模時（shí）注（zhù）塑模具自重的影響，會出現動、定模（mó）偏移（yí）。在這些情況（kuàng）下，注射時導柱會受到橫向（xiàng）偏移力，開模時導柱表麵會粗（cū）糙和（hé）損壞。東莞市馬馳科注塑模具廠為了解決上述問題，在模具分（fèn）型麵的四個（gè）側（cè）麵各增加一個高強度（dù）定位鍵。方便（biàn）有效（xiào）的方（fāng）法是使用圓柱鑰匙。導孔與分型麵的垂直度非常重（chóng）要。加（jiā）工過程中動、定模（mó）夾緊到（dào）位，鏜床（chuáng）一（yī）次精加工，可保證動、定模孔的同心度，將垂直度（dù）誤差降到（dào）較低。這此外，導柱和導套的熱處理硬（yìng）度（dù）必須符合設計要求。

動模板彎曲：注塑模具注射時，型腔內的熔融塑料產生巨大的背壓，一般為600-1000kg/cm2。注塑模具製造商有時不注意（yì）這個問題，經常改變原來的設計尺寸，或（huò）者用低（dī）強度的鋼板代替動模（mó）板。在帶（dài）頂杆（gǎn）頂杆的注塑模具中（zhōng），由於兩側座之間的（de）跨度大，注射時模板向下彎曲。因此，活動模（mó）板必須采用鋼材，厚度足夠，不（bú）得使用A3等低強度鋼板。必要時可在活動模板下設置支撐柱或支撐塊，以減少模（mó）板厚度，提高承載能力。

注塑模具製造過程中常見故（gù）障的解決方案，精密注塑模具根據澆注係統類型的不同可分為三種。熱（rè）流道模具，熱流道係統又稱熱流（liú）道係統，主要由熱澆道套、熱流道板、溫控（kòng）電箱等（děng）組成。果冻传媒官方入口下载常見的熱流道（dào）係統（tǒng）有單點熱（rè）澆口（kǒu）和多點熱澆口兩種。單點熱澆口采用單熱澆口套筒將（jiāng）熔融塑料直接注入型（xíng）腔，適用於單型腔單澆口的塑料模具（jù）;適用於單腔多點進（jìn）料（liào）或多腔模具（jù）。這類注塑模具的（de）結構與精澆口大致相同，比較大的區別是流道在一個或多個恒溫（wēn）的熱流道板和熱噴嘴中，沒有（yǒu）冷料脫模，而流道和澆口直接在（zài）產品上，所以流道不需要脫模。在價格更高、產品要求更高的（de）情況下，設計加工難度大，模具成（chéng）本較高。

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