注塑模具澆口采用圓形或橢圓形截麵，可（kě）參考點注塑加工澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了（le）能切斷（duàn）澆口的刃口，這一刃口所形成的剪切力可（kě）以將澆口自動切斷，且須有較強的衝擊力，因此對過於強韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置的選擇

護（hù）耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一係列優點，但塑料熔體充模時易產生噴射流動（dòng）而引起（qǐ）塑件缺陷，同時（shí），小澆口附（fù）近（jìn）有較大的內應力而導致塑件強度降低及翹（qiào）曲（qǔ）變形，采用護耳澆口可以有效地克服（fú）這些成型缺陷。從分流道來（lái）的塑料熔體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了（le）塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆口的高速噴射料流衝（chōng）擊在（zài）耳槽內（nèi）壁，熔體的線速度因（yīn）耳槽的阻擋（dǎng）而減小，並且流向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補（bǔ）了澆口周邊收縮所產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口（kǒu）。它主要適用於（yú）聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有（yǒu）機玻璃（lí）等熱穩定性差及熔融黏度高的塑料，注射壓力應為其他澆口形（xíng）式的兩倍（bèi）左右。一般（bān）在不影響塑件使用要求（qiú）時可將護耳保留在塑件（jiàn）上從而減少了去除澆口的工作量，當塑件寬度很大時，可用多個（gè）護耳。

1.澆口（kǒu）形式與塑料品種的相互適應性

由前所述，不同的澆口形式對塑料熔體（tǐ）的充型特性、成型（xíng）質量及塑件的性能會產生不同的影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接影響關係的缺陷並不是在塑件脫模後立即發生，而是經過一（yī）定的時間後出現的，這就需要試模時考慮這方麵（miàn）的因素（sù），盡量減少澆口（kǒu）所引起的時效變形。各種塑（sù）料因其性能的差異而對於不同的澆口形式會有不同的適應性。需（xū）要指出的是，隻是生產經驗的總結，如果能針對具（jù）體生（shēng）產實際，處理好塑（sù）料性能、成型工（gōng）藝條件及塑件的使用要求，即使采用表中所列的不適應的注塑（sù）加工澆口形式，仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置（zhì）的選擇，模具設計時，注塑加工澆（jiāo）口的位置及尺寸要求（qiú）比較嚴（yán）格，初（chū）步試模之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸（cùn）。無論采用什麽形式的澆口，其開設的位置對塑件的成型性能及成（chéng）型質量影響均很大，因此合理（lǐ）選擇澆口的開設位置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口位（wèi）置的不同還影響（xiǎng）模具（jù）結構。總之，如果（guǒ）要使塑件具有良好的性能與外表，要使塑件的成型在（zài）技術（shù）上可行、經濟上合理，一定要（yào）認真考慮（lǜ）澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑件的結構工藝及特征（zhēng）、成型質量和技術要求，並綜合（hé）分析塑料熔（róng）體在模內的流動特性、成型條件等（děng）因素。通常下述幾項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動（dòng）距離：澆口位（wèi）置的安排應保證塑料熔體迅速（sù）和均勻地充填模具型腔，盡量（liàng）縮短熔體的流動距離，這對大（dà）型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件（jiàn）壁厚處：當塑（sù）件的壁厚相差較（jiào）大（dà）時，若將澆口開設在塑件的薄壁處，這時（shí）塑料熔體進入型腔後，不但流（liú）動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難以保證其充滿整個型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位經常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口（kǒu）開（kāi）在薄壁處，則厚壁處極易因液態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑（sù）料熔體的充（chōng）模流動性，也為（wéi）了有利於（yú）壓力有（yǒu）效地傳遞和較易進行因液（yè）態體積收縮時所（suǒ）需（xū）的（de）補料，一般注塑加（jiā）工澆口的（de）位置應開設（shè）在塑件壁（bì）厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由於成型零件或澆口位置的原（yuán）因，有時塑（sù）料充填型腔時會造成兩（liǎng）股（gǔ）或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上（shàng）就形成熔接痕。熔接痕會降（jiàng）低塑件的強（qiáng）度，並有（yǒu）損（sǔn）於外觀（guān）質量，這在成型玻璃纖維增強塑料的製件時尤其嚴（yán）重。一般采用直接澆口、點澆口（kǒu）、環形澆口等可避免熔接（jiē）痕的產（chǎn）生。有時為了增加熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入（rù）其內，以提（tí）高熔接強度。在選擇澆口（kǒu）位置時，還應考慮熔接痕的方位對（duì）塑件質（zhì）量及強度的不同影響。

(4)應有利於（yú）型腔（qiāng）中氣體的排除：要避免從容易造成氣體滯留的方（fāng）向開設澆口。如果這一（yī）要求不能（néng）充（chōng）分滿足，在塑件上不是出（chū）現缺料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充填時也不順暢，雖然有時（shí）可用排氣係統來解決，但在選擇注塑加工澆口（kǒu）位置時應先行加（jiā）以考（kǎo）慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型腔期間，熱（rè）塑性塑（sù）料會在熔體流動方向上呈現一定的分子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行於流向的強度、應力開裂傾向等都是有差別的，一（yī）般（bān）在垂直於流向的方位上強度（dù）降低，容易產生（shēng）應力開（kāi）裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體的流動（dòng）主要（yào）受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流（liú）動將保證模具型（xíng）腔的均勻充填並防（fáng）止形成分層。塑料濺射進（jìn）入型腔（qiāng）可（kě）能（néng）增加表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通過一個狹窄的澆口（kǒu）充（chōng）填一個（gè）相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現，特別是在使用（yòng）低黏度塑料熔體時更應注意。通過擴大注（zhù）塑（sù）加工澆口尺寸或采用衝擊型澆口，可以防止（zhǐ）噴（pēn）射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載（zǎi）荷（hé）的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受一般的拉伸力，而（ér）無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口（kǒu）位置的選擇應注（zhù）意塑件（jiàn）外觀質量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選（xuǎn）擇除保證成型性能和塑件的使用性能外，還應注意外（wài）觀質量，即選（xuǎn）擇在不影響塑件商品價值的（de）部位或容易處理澆口痕跡的部位開設澆口。上述這些原則在應用時常常會產生某些不（bú）同程度的相互矛盾，應分清主次因素，以保（bǎo）證成型性能及成型質量，得到注塑加工產品為主，綜合分析權衡，從而根據（jù）具體情況確定出比較合理的澆口位置（zhì）。列出了注塑加工澆口位置選擇的對比示例，供（gòng）模具設（shè）計時借（jiè）鑒。

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