根（gēn）據注塑模具塑件尺寸確（què）定模具各尺寸是否（fǒu）合適（shì），一般原則如下。 a.二板模，A取值（zhí）一（yī）般為45~70mm,如有滑塊（kuài），為100mm左右。 b.三板模，A取值一般為75~100mm,如（rú）有滑塊，為150mm左右（yòu）。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取（qǔ）值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板一般略小於2D.

　　確認塑料及收縮率是否正確。對有些塑件，各個方向的收縮率未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其收縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內（nèi）模鑲件的基準角需標示，且方向一致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模斜（xié）度是否（fǒu）合理。一般蝕（shí）紋麵至（zhì）少1.5°,透明塑件和擦（cā）穿麵至少3°模架吊環螺孔的規格及尺（chǐ）寸需表示清（qīng）楚（chǔ），對於（yú）寬度450mm以上的模架，A、B板四個（gè）麵都要加吊環（huán）螺孔（kǒng）。

　　螺釘長度、螺孔深（shēn）度及規格需表示，並標示（shì）順序號，如S1、S2等.冷卻水孔（kǒng）流動路線（xiàn）需表示清楚，冷（lěng）卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型（xíng）麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密（mì）封螺釘及螺孔標注圈（quān）是否與推杆、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水管接頭的螺（luó）紋需（xū）標示，如（rú）1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推（tuī）杆、推管、扁推杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推（tuī）杆的排（pái）布應盡量使推出平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切忌訂購非標（biāo）準推杆、推管(如（rú）Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱（zhù）司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求（qiú）例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確（què）認行程（chéng）是否合理（lǐ）。塑膠模具製造塑件上字體的內容、位置、字體大小及深（shēn）度(凸或凹)均需在鑲件圖中表示清（qīng）楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同（tóng）種線型應用同種顏色表示，比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層（céng）);

　　b.虛線使用4號淺綠（lǜ）色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路（lù）統一（yī）使用5號（hào）綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸（cùn）線統一使用3號藍色，文（wén）字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線（xiàn）統一（yī）使用8號灰色（sè）(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件（jiàn）線使（shǐ）用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要求內容及（jí）一（yī）般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以（yǐ）上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零（líng）件用標（biāo）準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號（hào）)”。

　　模具設計圖層的管理：建立不（bú）同的圖層，將不（bú）同（tóng）類型的零件線條放在（zài）不同的圖層內。比如，寸線放（fàng）在dim圖層內，冷卻（què）水線條放在cool圖層（céng）內，推杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑膠模（mó）具製造模架等結構件（jiàn）放在mould圖層內等。

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文章關鍵詞：淺（qiǎn）談（tán）塑（sù）膠模具製造設計標準（zhǔn），注塑模具，注塑模具廠家