塑膠模具製造裝配（pèi）圖尺（chǐ）寸標注要求

排（pái）位（wèi）圖采用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖視圖采用線性尺寸標注（zhù）。裝配圖主要標注以下尺寸。 塑膠模具製造（zào）注塑機連接部分的尺（chǐ）寸（cùn）; 所有不單獨繪製零件圖的（de）零件尺寸(主要是模架加工（gōng）部分（fèn）)，但模架上的標準孔位置（zhì）可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取（qǔ）整數; 澆口、澆口（kǒu）套螺釘的位（wèi）置; 模板的大小及（jí）內模鑲件的大小與位置。

側向抽芯機構及其（qí）配件的位置和大小; 定位塊的位置和大小; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔的直徑和位置（zhì）; 推杆板導柱及其（qí）導套的長度和大小（xiǎo）; 撐柱(S.P)的位（wèi）置和直徑; 複位彈簧的直徑和長度，彈簧（huáng）孔需標示深度及直徑、彈簧規格，限位（wèi）釘的直徑和厚（hòu）度; 三板模與二板（bǎn）半模中定距分型機構複位（wèi）彈簧尺寸標注的位置和長度。

01 零件的尺寸標注要求（qiú）

①正確：尺寸標注應符合標準（zhǔn）《機械（xiè）製圖》的基本規（guī）定。

②完整：尺寸標注必須保證工廠各生產活動能順利進行。

③清晰：尺寸配置應統（tǒng）一規範，便於看圖查找。

④合理：尺（chǐ）寸標注應符合設計及工藝要求，以保證模具性能。

⑤對有斜度的零件，尺寸標注旁要注（zhù）明大（dà）、小，以表明大、小（xiǎo）端尺寸。

⑥基本要求：外形尺（chǐ）寸一定在（zài）圖麵上有（yǒu）直接的標注。若產（chǎn）生封閉尺寸（cùn）鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數字與視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順序（xù）排列（liè），小尺寸在內，大尺（chǐ）寸在外，並使它們（men）的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊（qí），盡量布置在同一邊，相關尺寸布置（zhì）在（zài）一（yī）條直線上（shàng）。對尺寸密集的地方，應放大標注，以免產生誤解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基準上標（biāo）出（chū）。

⑫所有結構要有定位、定（dìng）形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔（jié），內外尺寸要分別標注在兩側。

02 模（mó）具設（shè）計（jì）圖尺寸標注實（shí）例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺（chǐ）寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺寸多，為清楚起見，在實際工作過程中，裝配圖中主要剖（pōu）視圖都（dōu）不畫剖（pōu）麵線。

(2)動模B板尺寸標注（zhù）實例動模B板的（de）結構包括：模（mó）框、冷卻水路、螺（luó）釘（dìng）孔、推杆(推管)孔（kǒng）、複位杆孔、定距分型機構各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標注實（shí）例（lì）. X、Y方向用坐標標注法，基準（zhǔn）是塑膠模具製造的中（zhōng）線。高度尺寸用線性標注法，以模板底麵為基（jī）準。不同推杆過（guò）孔（kǒng）用不（bú）同的符號表示，並列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸（cùn）標注（zhù）實例 A板的標注方法（fǎ）同B板（bǎn）.

內模鑲件尺寸標注（zhù）實（shí）例 通（tōng）常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加工圖。鑲（xiāng）件的形狀（zhuàng）簡單，其螺（luó）孔、冷（lěng）卻水路圖與加工（gōng）圖在同一張圖紙上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基準角要按動模（mó）側準確標出。②用視圖把圖麵表達完整，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標注清楚（chǔ）。

模具設計碰穿麵和擦穿麵（miàn）要用文字標出。分理而即有（yǒu）的（de）有文字標（biāo）的，從形價要注可，是準還每（měi）驗配圖一級，塑（sù）膠模具製造的（de）鑲件要注明HRC值和粗加工餘量。應超應服是（shì）度為1,所寸為大（dà）頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可分，不分中的可選一（yī）致大的平麵做基準，高度方向以底（dǐ）麵為基準，前的以前麵為基準(好（hǎo）分中的可透一較大的平麵做基準做基準。

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