雙色（sè）注塑加工廠家專注雙色注塑12年（nián），為您在雙色注塑中遇到的問題進行分析，希（xī）望以下分享對您有所幫（bāng）助。熔接線是雙色注塑加工廠家在注塑成型過程中塑膠製品表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過程（chéng）中兩股料流相遇（yù）時在其（qí）界（jiè）麵處未完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線（xiàn）是指各流體前端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模具有高拋光表麵的地方，製（zhì）品（pǐn）上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透明的製品上（shàng）更明顯。熔接線的位置總是在料流方向（xiàng）上，這是因（yīn）為（wéi）熔接線（xiàn）形成的地方為熔料的細流分叉並又連接（jiē）在一起（qǐ）的地方，較為（wéi）典型的是型芯周圍的熔（róng）流或（huò）使用多澆口（kǒu）的製品。

在細流再次相遇的地方，表麵會形成熔接線和料流（liú）線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影（yǐng）響製品的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿（mǎn）會造成（chéng）明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接線的數量（liàng）和位置。

流體前鋒相遇（yù）時的角度越小，熔接線（xiàn）越明顯。大多數情況下，工藝（yì）調試（shì）不可能完全避免熔接線（xiàn）或料流線。所能做到的是降低其亮（liàng）度，或將它們移到不顯眼或完全（quán）看不見的（de）地方。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該（gāi）調整澆口的位置（zhì）和尺（chǐ）寸，使縫合線或熔合線發生在低應（yīng）力或不明顯的區域。

下麵雙色注塑廠根據自己在實際雙色注塑成型過程中對影響注塑製品熔接線的因（yīn）素（sù）作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑（sù）化量，使塑化更完全（quán），必要時更換塑化容量大（dà）的（de）機器。

2.模（mó）具（jù）方麵

a.模具溫度過低，應適（shì）當提高模具（jù）溫度或有（yǒu）目的地提高熔接線處的局部溫度。

b.流道（dào）細小、過（guò）狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道（dào）效率，同時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周（zhōu）圍流動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩衝（chōng）。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良（liáng）或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道（dào），其（qí）中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射（shè）速率，高速可使熔料來不及降溫就到（dào）達匯合（hé）處（chù），低（dī）速可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度（dù）小，流態通暢，熔接（jiē）痕變（biàn）細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽脫模劑，否則（zé）會使料流不能相融。

e. 降低合模（mó）力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速（sù），使（shǐ）塑料黏度下降（jiàng）；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥（zào）並盡量（liàng）減少配方中的（de）液體添加（jiā）劑。

b.對流動性差（chà）或熱敏性高的塑料適當添加（jiā）潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性好（hǎo）的塑（sù）料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製（zhì）件以免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整。

標題：雙色注塑（sù）廠帶（dài）你了（le）解熔接線的原（yuán）因和（hé）解決（jué）方法 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1687.html

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