注塑模具廠家注塑製（zhì）品在注塑成型過程中當熔料進入到模（mó）腔內，在流體前端的方向，有（yǒu）類似彎（wān）曲狀的蛇（shé）形（xíng）紋路。

這些紋路它經常發生在大模腔的模具（jù）內，是（shì）熔料充模時沒有直接（jiē）接觸到模壁或沒有遇到障礙引起的（de）。通過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷卻，在充模過程中不能同隨後的熔料緊密結合在一起。此缺陷可能部分或完全隱藏在注塑製（zhì）品內部，下麵注塑模具廠家對（duì）影響注塑製品噴射紋（wén）的因素作簡要分析。

當熔體流過（guò）澆口時，由於速度過快，使得流動發生不穩定甚至噴射，這些不穩定流（liú）動（dòng）的熔體遇到相對（duì）低溫的模（mó）腔（qiāng）表麵後迅速冷卻固化，即使後來的材料通過保壓也無法填平，於是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴（pēn）射紋不（bú）僅僅是（shì）明顯的表麵缺陷，還伴隨結構（gòu）上的不均勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都（dōu）影響產品質量。在多數情況下不太可能隻通過調節成型參數改進，隻有改進澆口位置和兒何形狀（zhuàng）尺寸才可以避免。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠，立式模具加工廠在噴（pēn）射紋（wén）的修正方法上給您一些（xiē）建議參考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注（zhù）射速（sù）率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率：慢一（yī）快；

3.熔料（liào）溫度太低（dī）：提高料筒溫度（對熱敏性材料隻在計（jì）量區）或增加（jiā）螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓（yuán）弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的（de）中間：澆口重（chóng）定位，采用障礙注射。

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