注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型（xíng）腔內而使製品產生氣泡（pào）的現象。它是（shì）由兩股熔體（tǐ）先交匯（huì）時氣體無（wú）法從分型，頂針及排氣（qì）槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠（jiāo）兩熔體後填充接合（hé）的位置。模具缺少排氣口（kǒu），或排氣口不（bú）夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡（pào）。

改進（jìn）方案

產（chǎn）品結（jié）構（gòu）設計時要盡量（liàng）保證壁厚均勻

模（mó）具設（shè）計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣（qì）體及時排出

注塑加工廠（chǎng）的注塑成型 工（gōng）藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和（hé）保壓壓力

標題：注塑成型遇到（dào）氣泡如何解決 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1689.html

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