塑膠模具在製作過程中一般都（dōu）是要進行拋光的，使模具的表麵光滑度達到產品的要求，不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命更長，同時對產品（pǐn）品質也（yě）有保障。塑（sù）膠模具的工藝是什麽？拋光的工具又有哪（nǎ）些？科翔塑膠模具廠家的小編為大家（jiā）整理相關知識。

1.模具拋光方法及工作原理

模具拋（pāo）光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸出部得到平滑麵，一般以手工操作為主。表麵質量（liàng）要求高的可采用（yòng）超精研拋的方法，超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中（zhōng），緊（jǐn）壓在工（gōng）件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋（pāo）光可（kě）達到Ra0.008um 的表麵粗糙度（dù）。

2.模具拋光常用（yòng）的工具及規格類別

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪（lún）、研磨膏、合金（jīn）銼刀（dāo）、鑽石磨針、竹片、纖維（wéi）油石、圓轉動打磨機。

砂紙（zhǐ）：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈（zhān）輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨（mó）膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫（zǐ）色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽（zuàn）石磨針（zhēn）：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式（shì）形狀適合操作者及模具形狀而造（zào），作用（yòng）是（shì）壓著砂紙（zhǐ），在工件上研磨，達到所要求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍（lán）色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加（jiā）工、磨削等工藝（yì）後的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表（biǎo）麵拋光（guāng）機進行拋光。然後（hòu）是手工油石研磨，條狀（zhuàng）油石加煤油（yóu）作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻（zhī）用適於淬硬（yìng）的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬（yìng）鋼件表麵損傷，無法達到預期拋光效（xiào）果。

（3）精拋

精拋主要使用（yòng）鑽石研磨膏。若用拋光（guāng）布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進（jìn）行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順（shùn）序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過（guò）程應分開在兩（liǎng）個工（gōng）作地點完成，即粗磨（mó）加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表麵的砂粒。一（yī）般從用油石到1200# 砂紙完成後粗（cū）拋（pāo）光後（hòu），工（gōng）件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘（zhān）在模具表麵。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進（jìn）行。若進行更加精密的（de）拋光則必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙（yān）霧，頭皮屑和口（kǒu）水沫都有可能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要做（zuò）好防塵保護工作。當拋（pāo）光過程停止時，應仔細去（qù）除所有研磨（mó）劑和潤滑劑，保證（zhèng）工件表麵潔淨，隨後（hòu）應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

標題：塑（sù）膠模具拋光（guāng）的工藝流程，模具拋光方法及工作原理 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1758.html

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