模具（jù）注塑製造過程是一（yī）個複雜的過（guò）程，不管是電器注（zhù）塑模具、日用品注塑模具、汽車零部件注塑模具、醫療用品注塑模具、物流注塑模具，都需（xū）要從設計、加工、裝配、試模等（děng）步驟，最後才能（néng）真（zhēn）正的投入使用。

塑料模具基本零件有：

1、凹模、凸模、各（gè）種成型芯,都是成型製品內、外（wài）表麵或上、下端麵、側孔、側凹和螺紋的零件。

2、支承（chéng）固定零件,包括模座板、固定板、支承（chéng）板、墊塊等,用以固定模具或（huò）支承壓力。

3、導向零件（jiàn）,包括導柱和導套,用以（yǐ）確定模具或（huò）推出機構運動（dòng）的相對位置。

4、抽芯零件,包括斜銷、滑塊等,在模具開（kāi）啟時用以抽（chōu）出活動型（xíng）芯,使製品脫模。

5、推出零件,包括推杆、推（tuī）管、推塊、推件板、推件環、推杆固定板、推（tuī）板等,用以使製品脫模。

1、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹和螺紋的零件;支承固定零件,包含模座板、固定板、支撐板、墊塊等,用以固（gù）定模具或支承壓力;導向零件,包含導柱和導套,用以確定模具或推出組織運動的相對方位:抽芯零件,包含斜銷、滑塊等,在模具敞開時用以（yǐ）抽出活動型（xíng）芯,使製品脫模;推出零件,包含推杆、推管、打準塊、推件板、推薦環（huán）、推杆固定板、推板等,用以使製（zhì）品脫模。

注塑模（mó）多推行選用規範模架,這種模架是由結構、形式和尺度都已規範化和係。列化的（de）根本零件成套組合而成（chéng）,其模腔可根據製品形狀自行加工。選用規範模架有利於縮短製模周期。塑膠模（mó）具組成（chéng）:吹塑模、注（zhù）塑模和熱成型（xíng）模的結構較為簡略;壓塑模、注塑模和（hé）傳塑模結構較為雜亂（luàn）,構成這類模具的零（líng）件也較多。

塑膠模具效果：定模座板(麵板):它的效果是將前模固定在上（shàng）麵：流道板(水口板（bǎn）):它的效果就是在開模時把流道中的料去（qù）除；定模固定板：它的首要效果是和b板一同（tóng）成型產品（pǐn）：推板：它的首要效果是在開模時將產品從模具中脫出。

動（dòng）模（mó）固定板的首要效果是和a板一同成型（xíng）產品；墊板：它的（de）效果是加強a板的強度和（hé）固定a板（bǎn）上的一些零件（jiàn）·墊塊：模腳，方鐵等。它的效果是讓頂板有滿足的活動空（kōng）間頂板：它的首要效果是固定頂針並在開模時經過（guò）注射（shè）機的頂杆推進（jìn）頂針 t動（dòng）模座（zuò）板（bǎn）：下夾板，底板等。它的首要（yào）效（xiào）果是將後模固定在上麵：導柱和導套。它們的首要（yào）效果是起導向效果，使前後（hòu）模（mó）能夠順利（lì）完成一切的動作：頂針：它的首要效果是在開模時將產品推出。

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