深圳市(shì)科翔模具有限公司
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塑膠模具係統功能結構主(zhǔ)要由(yóu):澆注係(xì)統、調溫係統、成型(xíng)零件係統、排氣係統、導向係統(tǒng)、頂出係統(tǒng)等(děng)六大係統組成,其中澆注係統和成型零件(jiàn)是與塑料直接接觸部分,並隨塑料和製品而變化,是塑模中複(fù)雜(zá),變化大,要求加(jiā)工光潔度和精度高的部分。接下來科翔模具製造廠家小編,詳細給大家介紹一下:
1、澆注(zhù)係統:
澆注係(xì)統是指塑料(liào)從射嘴進(jìn)入型腔前的流道(dào)部分,包(bāo)括主流道(dào)、冷料穴、分流道和澆口等。
2、成型零件係統:
成(chéng)型零件係(xì)統是指構(gòu)成製品(pǐn)形狀的各種零件組合,包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成(chéng)型(xíng)杆等組成。型芯形(xíng)成製(zhì)品的內表麵,型腔(凹模)形成製品的外表麵形(xíng)狀。合模後型(xíng)芯和型腔便(biàn)構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和製造要求,有時型芯和(hé)凹模由若幹拚(pīn)塊組合而成,有(yǒu)時做成整體(tǐ),僅在易損壞、難加(jiā)工的部位采用(yòng)鑲件(jiàn)。
3、調溫係統:
調溫係統是為了(le)滿(mǎn)足注射(shè)工藝對模具溫度的要(yào)求,需要有調溫係統對模具的溫度(dù)進行調節。對於熱塑性塑(sù)料(liào)用注塑模,主要是(shì)設計冷卻係統使模具冷卻(也可對(duì)模具進行(háng)加熱)。模具(jù)冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通(tōng)道,利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱(rè)除可利用冷卻水通熱水或熱油外,還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。
4、排氣(qì)係統(tǒng):
排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空(kōng)氣(qì)及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立,排氣不暢時(shí)製品(pǐn)表(biǎo)麵會形(xíng)成(chéng)氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在(zài)模具中開設的一種槽形出氣口,用(yòng)以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。
熔料注入型腔(qiāng)時,原存於型(xíng)腔(qiāng)內的空氣以及由熔體帶入(rù)的氣體必(bì)須在料流的盡頭通過排氣口向(xiàng)模外排出,否則將會使製品帶有(yǒu)氣孔、接不良(liáng)、充模(mó)不滿,甚至積存空氣因受壓縮(suō)產生高溫而將製(zhì)品燒傷。一般情況下,排氣孔既可設在型腔(qiāng)內熔料流動的盡頭,也可設在塑模的(de)分型麵上。
後者是在(zài)凹模一側(cè)開設深0.03-0.2mm,寬(kuān)1.5-6mm的淺槽。注射中,排氣孔不會有很多熔料滲出,因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員(yuán),以防熔料意外噴出傷人。此(cǐ)外,也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙(xì),頂塊和脫模板與型(xíng)芯的配合間隙等來排氣。
5、導向係統:
導向係統是為了確保(bǎo)動模和定模在合模時能(néng)準確對中而設立,在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通(tōng)常采用四組導柱與導(dǎo)套來組成導向部件,有時還(hái)需在動模和(hé)定模上分別設(shè)置互相吻(wěn)合的內、外(wài)錐(zhuī)麵來輔助(zhù)定位。
6、頂出係統:
頂出係統(tǒng)一般包括:頂(dǐng)針、前後頂針板(bǎn)、頂針導杆、頂針複位彈簧(huáng)、頂針板鎖緊螺絲等(děng)幾部分組成。當產品在(zài)模具內成型冷卻後,模具前後模分離打開(kāi),由推出機構--頂針在注塑機的頂杆(gǎn)推動下將塑料製品及其在(zài)流道內的凝料推出或拉(lā)出模(mó)具開腔(qiāng)和流道(dào)位置,以便進行下一個注塑成型工作(zuò)循環(huán)。
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