注（zhù）塑模具加工（gōng）生產（chǎn）中，經常會出現一（yī）些故障。今天深圳塑膠模具（jù）生產廠家（jiā）小（xiǎo）編給大家分（fèn）享一下排除注塑（sù）模具故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以確保（bǎo）型芯和型腔的成型麵在任何情況下互（hù）不相碰（pèng），不能以（yǐ）導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注（zhù）射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要（yào）求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較（jiào）大的壓力（lì）;塑（sù）件側麵不對稱，如階（jiē）梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所（suǒ）受的（de）反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程（chéng）中，澆（jiāo）口粘在（zài）澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂（liè）紋損傷（shāng）。此外，操作者必須用（yòng）銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴（yán）重影響生產效率。

這（zhè）種故障主要原因是澆（jiāo）口（kǒu）錐孔光（guāng）潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使（shǐ）用一段時間後錐孔（kǒng）小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套（tào）的錐孔較難加工，應（yīng）盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需經（jīng）過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂（dǐng）出（chū）機（jī）構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時（shí）受模具自重的影響，產（chǎn）生動、定模偏移。在（zài）這幾種情（qíng）況下，注射時側（cè）向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵（miàn）拉毛，損傷，嚴重時導柱彎（wān）曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以（yǐ）上（shàng）問題，在模具分型（xíng）麵上增設高強度的（de）定位鍵（jiàn）四麵各一個，簡便有（yǒu）效的（de）是采（cǎi）用圓柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵的垂直度（dù）至（zhì）關重要（yào）。在加工時（shí）是（shì）采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可確保動定模孔的同心度，並使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套的熱處理（lǐ）硬度務必達到設計要求（qiú）。

4、動（dòng）模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑（sù）料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中（zhōng），由於兩側座跨距大，造成注射時模板下（xià）彎。

故動模板必須選用優質鋼（gāng）材，要有足夠（gòu）厚度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太（tài）大，則出現漏料，但如（rú）果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結（jié）果在（zài）下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹（āo）模（mó）。

為了解決這個問題（tí），頂杆重新修磨，在（zài）頂（dǐng）杆前端保留10~15毫米的（de）配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在裝配後，都必（bì）須嚴（yán）格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要確保（bǎo）整個頂出機構能（néng）進退自如。

6、冷卻（què）不良或水道（dào）漏水

模具的（de）冷卻效果直接影響製（zhì）品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮（suō）大（dà），或收縮不均勻而出（chū）現翹麵變形等缺（quē）陷。另一方（fāng）麵模整體或局部過熱，使（shǐ）模具不能正常成（chéng）型而停產，嚴重（chóng）者使頂（dǐng）杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或（huò）加工困（kùn）難而省去這個係統，特別是大中（zhōng）型模具一定（dìng）要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模（mó）板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵（miàn），這樣在抽芯後階段和合模複位（wèi）初階段都容易造（zào）成滑塊傾斜（xié），特別（bié）是在合（hé）模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後（hòu），留在滑槽內的長度不應（yīng）小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失（shī）靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些（xiē）二次脫模（mó）的（de）模具中，因（yīn）這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模（mó）同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有（yǒu）較高的（de）剛度和（hé）耐磨性（xìng），調整也很困難，機構（gòu）壽命較短，盡量避（bì）免使用，可以改用其他機構。在抽心力比（bǐ）較小的情況下可采（cǎi）用彈簧推出定模的（de）方法，在抽芯力比較大的情況下可（kě）采用動模後退時型芯滑（huá）動（dòng），先完成抽芯動（dòng）作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸（gāng）抽芯。斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現（xiàn）的（de）毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開模（mó）行程（chéng）內產生（shēng）較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值（zhí）時（shí），在抽芯過程（chéng）中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷（xiāo）變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向（xiàng）上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向（xiàng）麵的正壓（yā）力增大，從（cóng）而增加了滑塊（kuài）滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不（bú）順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

標題：注（zhù）塑模具加工生產中故障分析與防範措施 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1808.html

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